所以，對(duì)液化氣地埋罐及配套相關(guān)設(shè)備，我們主要是做好陰極防腐，通過(guò)‘外加電流的保’，將被保護(hù)的金屬和電源的負(fù)極連接，另選一塊能導(dǎo)電的惰性材料接電源正極。通電后，使金屬表面產(chǎn)生負(fù)電荷（電子）的聚積，因而了金屬失電子而達(dá)到保護(hù)目的。防止液化氣儲(chǔ)罐在土壤、海水及河水中的金屬設(shè)備受到腐蝕?！　?.液化氣地埋罐安裝后要便于日后檢驗(yàn)、檢查，消防部門(mén)和特種設(shè)備檢驗(yàn)單位定期會(huì)根據(jù)儲(chǔ)罐的使用情況做出相應(yīng)的評(píng)估，因此必要的時(shí)候還會(huì)通過(guò)人孔進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)部去檢查設(shè)備的腐蝕情況，焊縫有無(wú)裂紋。
用戶自備地腳螺栓4件，規(guī)格M20，材質(zhì)：Q235，其預(yù)埋外伸基礎(chǔ)墊板長(zhǎng)度70mm?！　?）安裝基礎(chǔ)平面應(yīng)傾斜，傾斜度3/1000，使排污口處于低端?！　?）為保證產(chǎn)品軸向的自由伸縮，滑動(dòng)式鞍座安裝螺母采用雙螺母定，下部螺母擰緊后倒退一圈，然后用上部螺母緊，保證滑動(dòng)鞍座在基礎(chǔ)平面可以滑動(dòng)。固定式鞍座應(yīng)使用螺母直接擰緊固定。
30立方液化氣儲(chǔ)罐液壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90％；氣壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80％。校耐壓試驗(yàn)應(yīng)力時(shí)，所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量，對(duì)液壓試驗(yàn)所取的壓力還應(yīng)計(jì)入液柱靜壓力。對(duì)殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕度。液化石油氣儲(chǔ)罐壓力試驗(yàn)前，液化氣儲(chǔ)罐各連接部位的緊固螺栓，30立方液化氣儲(chǔ)罐現(xiàn)貨必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。
檢驗(yàn)（各檢驗(yàn)點(diǎn)）　　8．液化氣儲(chǔ)罐在制造過(guò)程中，從原材料到廠到產(chǎn)品監(jiān)檢出廠，設(shè)置各停止檢驗(yàn)點(diǎn)，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量；　　9．液化氣儲(chǔ)罐主體焊縫X射線檢測(cè)，接管、法蘭C、D類焊接表面探傷檢測(cè)，保證焊接質(zhì)量。公司設(shè)置無(wú)損探傷室并擁有各級(jí)持證探傷人員；　　10．LPG儲(chǔ)罐逐臺(tái)水壓試驗(yàn)，保證設(shè)備強(qiáng)度安全；逐臺(tái)氣密性試驗(yàn)，保證設(shè)備密封性能。
 液化石油氣儲(chǔ)罐選用標(biāo)準(zhǔn)的Q345R鋼板，一般采購(gòu)濟(jì)南鋼鐵廠或鋼鐵廠的鋼板，這兩家鋼鐵企業(yè)為大型國(guó)有鋼鐵企業(yè)，鋼板材質(zhì)有**，采購(gòu)后我公司技術(shù)人員還要重新檢驗(yàn)鋼板是否合格。合格的鋼板經(jīng)過(guò)卷筒、拼接、焊接、探傷、退火、水壓氣壓試驗(yàn)、噴砂除銹、噴漆等多道工序，我公司都是采用的生產(chǎn)工序來(lái)保證儲(chǔ)罐的質(zhì)量。

菏澤鍋爐廠在液化氣儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)及生產(chǎn)中，制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)都高于《固容規(guī)》、GB150《壓力容器》、NB/T47001《鋼制液化石油氣臥式儲(chǔ)罐型式與基本參數(shù)》等安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。結(jié)合自身豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)，進(jìn)行優(yōu)化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品安全可靠、結(jié)構(gòu)合理、節(jié)能低耗，況且液化氣儲(chǔ)罐價(jià)格也是比較合理，性價(jià)比較高。
常溫壓力儲(chǔ)存　　　　儲(chǔ)罐壓力隨氣溫而變化，并接近或略低于氣溫下的飽和蒸氣壓力。常見(jiàn)的儲(chǔ)罐型式主要有臥罐和球罐兩種。臥罐容積一般小于m3，球罐容積一般大于m3。目前我國(guó)石化行業(yè)普遍采用球罐常溫壓力儲(chǔ)存方式儲(chǔ)存液化石油氣。近年來(lái)，由于儲(chǔ)存規(guī)模的不斷擴(kuò)大以及材料設(shè)計(jì)和制造安裝等方面的進(jìn)步，液化石油氣球罐逐步向大型化發(fā)展，但由于在制造上受板材厚度等因素的制約，目前混合液化石油氣球罐設(shè)計(jì)壓力1.77MPa，的大容積為2000m3。
我司在材料采購(gòu)，入廠過(guò)程中嚴(yán)格把控：　　1.我司對(duì)所有供應(yīng)商每年進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)，確保供應(yīng)商質(zhì)量；　　2.主要受壓材料均采用承壓設(shè)備專用材料；　　3.鋼板超聲波復(fù)驗(yàn)；　　4.產(chǎn)品流水線作業(yè)，提高施工效率，并**各工序自檢及檢驗(yàn)點(diǎn)的有效控制；　　5.產(chǎn)品主體焊接均采用內(nèi)，外自動(dòng)焊，**焊接成型及內(nèi)部質(zhì)量；　　6.所有承壓件焊接均采用全焊透結(jié)構(gòu)，**焊接強(qiáng)度；　　7.所有液化石油氣儲(chǔ)罐均整體消除應(yīng)力熱處理。
上述檢查項(xiàng)目?jī)H在首次全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，本次的檢驗(yàn)只對(duì)運(yùn)行中可能變換的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查?！　?厚度測(cè)定　?。?）、測(cè)置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測(cè)量點(diǎn)數(shù)。測(cè)定后標(biāo)圖記錄，對(duì)異常測(cè)厚點(diǎn)作詳細(xì)標(biāo)記?！　。?）、厚度測(cè)定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)當(dāng)選擇以下部位：　?、僖何唤?jīng)常波動(dòng)的部位②表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；③制造成型時(shí)壁厚減薄部位；④接管部位。
5安全技術(shù)要求　　5.1安全設(shè)計(jì)分析　　5.1.1物質(zhì)性質(zhì)　　液化石油氣是由碳?xì)浠衔锼M成，主要成分為丙烷、丁烷以及其他烷系或烯類等。丙烷加丁烷百分比的綜合超過(guò)60%，低于這個(gè)比例就不能稱為液化石油氣。液化石油氣是煉油廠在進(jìn)行催化裂解與熱裂解時(shí)所得到的副產(chǎn)品。催化裂解氣的主要成份如下（%）：氫氣5~6．甲烷10．乙烷3~5．乙烯3．丙烷16~20．丙烯6~11．丁烷42~46．丁烯5~6，含5個(gè)碳原子以上的烴類5~12。



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