液化氣儲(chǔ)罐在發(fā)生泄露的時(shí)候是很危險(xiǎn)的，液化氣儲(chǔ)罐使用時(shí)在任何一個(gè)正規(guī)的工業(yè)場(chǎng)所，都應(yīng)建立完善的儲(chǔ)罐安全操作規(guī)范和管理制度。 1、當(dāng)儲(chǔ)罐只有少量泄漏時(shí)，運(yùn)輸員應(yīng)立即關(guān)閉儲(chǔ)罐的各個(gè)管路閥門，同時(shí)停止周邊其它裝置的運(yùn)作。迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處（由于存放的為液化氣，容易漂浮到空氣中），并進(jìn)行安全隔離。切斷一切火源，在確保安全的情況下盡可能的阻止泄漏源蔓延。 2、當(dāng)發(fā)生大量泄漏時(shí)，除了做好前面的基礎(chǔ)應(yīng)急處理外，還應(yīng)立即向當(dāng)?shù)卣汀?19”及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門、公安交警部門報(bào)警，報(bào)警內(nèi)容應(yīng)包括：事故單位、事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、化學(xué)品名稱和泄漏量、危險(xiǎn)程度、有無(wú)人員傷亡以及報(bào)警人姓名、電話。 開液化氣儲(chǔ)罐檢驗(yàn)對(duì)任何一個(gè)液化氣氣站來(lái)講都是一項(xiàng)重大操作。針對(duì)開罐檢驗(yàn)采用三個(gè)罐同時(shí)檢驗(yàn)、整個(gè)氣站正常的生產(chǎn)運(yùn)行全面停止的特點(diǎn)，前期各項(xiàng)準(zhǔn)備工作顯得格外重要。

菏澤鍋爐廠有限公司下轄一個(gè)開發(fā)中心，一個(gè)安裝公司，三個(gè)生產(chǎn)基地并與國(guó)內(nèi)多所重點(diǎn)院校和研究機(jī)構(gòu)建立了緊密的合作關(guān)系，新產(chǎn)品研發(fā)層出不窮，深受廣大客戶的青睞。35噸(24.5MW)以下工業(yè)及民用燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐、余熱鍋爐、制冷輔機(jī)、一、二、三類壓力容器(液化氣儲(chǔ)罐、液氨儲(chǔ)罐、氯甲烷儲(chǔ)罐、丙烷儲(chǔ)罐、地埋罐、塔器）、低溫容器（液氧儲(chǔ)罐、液氮儲(chǔ)罐、液氬罐）、換熱機(jī)組、地源熱泵機(jī)組等，多年來(lái)，公司積極實(shí)施以技術(shù)創(chuàng)新、市場(chǎng)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新為主題的創(chuàng)新戰(zhàn)略，加快企業(yè)改革改制步伐，逐步建立健全了適應(yīng)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的現(xiàn)在企業(yè)制度。

液化石油氣主要來(lái)源于煉油廠石油氣和油田伴生氣。

一、 由煉油廠石油氣中獲取

煉油廠石油氣是在石油煉制和加工過(guò)程中所產(chǎn)生的副產(chǎn)氣體，其數(shù)量取決于煉油廠的生產(chǎn)方式和加工深度，一般約為原有重量的4%-10%。目前，從煉油廠催化裂解氣中回收液化石油氣是國(guó)內(nèi)民用液化石油氣的主要來(lái)源。

二、 由油田伴生氣中獲取

油田伴生氣是石油開采過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)氣體，它本身就是存在于儲(chǔ)油層地質(zhì)構(gòu)造中的可燃?xì)怏w，這種氣體中含有10%-40%的丙烷、丁烷、戊烷和高碳烷烴。在石油開采中，石油和石油伴生氣同時(shí)噴出，利用裝設(shè)在油井上面的油氣分離裝置，將石油與石油伴生氣分離。油田伴生氣中含有5%左右的丙烷、丁烷組分，再利用吸收法把他們提取出來(lái)，可得到丙烷純度很高且*含量很低的高質(zhì)量液化石油氣。歐美、日本等國(guó)家供應(yīng)的液化石油氣，多屬于這種。

三、 由天然氣中獲取

從地下開采出的純天然氣分為干氣和濕氣兩種。濕氣中甲烷的含量在90%以下，乙烷、丙烷、丁烷等烷烴含量在10%以上，天然氣經(jīng)加壓、分餾后，用柴油噴淋吸收，再經(jīng)分餾塔，在1.6MPa壓力下冷凝為液態(tài)，即形成液化石油氣。

倒罐安全操作規(guī)程

1．根據(jù)生產(chǎn)或檢修工藝需要，首先檢查倒入、倒出罐的壓力、液位、溫度等情況，確認(rèn)無(wú)誤后予以記錄，方準(zhǔn)倒罐；

2．確定出液罐出液量和接受罐進(jìn)液量，并計(jì)算接收罐的接受容量能滿足工藝和安全的需求，確定倒罐工藝；

3．操作程序?yàn)椋洪_啟進(jìn)出罐液相閥門——調(diào)節(jié)氣相閥門——開循環(huán)壓縮機(jī)；

4．倒罐時(shí)，注意檢查儲(chǔ)罐壓力和液位變化情況，隨時(shí)復(fù)驗(yàn)計(jì)算，進(jìn)液罐不得超過(guò)較高允許液面；

5．倒罐完畢后，停壓縮機(jī)，關(guān)閉液相閥門，重新調(diào)整壓縮機(jī)閥門；

6．認(rèn)真填寫操作記錄。