余熱鍋爐是由山東中杰股份有限公司生產(chǎn)的全封閉的燃機余熱鍋爐，設(shè)煙氣脫硝裝置，每臺余熱鍋爐設(shè)置一個煙囪。主要由高、中、低壓汽包、過熱器、蒸發(fā)器、省煤器、再熱器、高壓給水泵、中壓給水泵、煙氣脫硝、低壓省煤器再循環(huán)水泵、煙氣熱網(wǎng)水水換熱器、連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器及設(shè)備等組成。 1.3 脫硝系統(tǒng)概況 SCR系統(tǒng)安裝在燃機余熱鍋爐中受熱面中壓過熱器和高壓省煤器3之間，使用氨水（20%wt）作為反應劑。脫硝系統(tǒng)NOx脫出率不小于85%，脫硝裝置可用率不小于98%。 余熱鍋爐煙氣參數(shù)如下： （1） 煙氣壓力 4.04kPa（g）。 （2） 煙氣溫度 582.3℃。 （3） 煙氣流量 2562.8 m3/h 。 （4）煙氣中NOx含量：25ppm （15%O2）。 （5） 出口煙氣中NOx含量：≤10.37mg/Nm3 （15%O2，標態(tài)，干基）。 （6） 氨的逃逸率：10ppm。 SCR系統(tǒng)主要由氨水供給單元、氨水蒸發(fā)器、噴氨柵格AIG和催化劑層組成。主要設(shè)備有稀釋風機（1運1備）、氨水蒸發(fā)器SPV、氨水儲罐、噴氨柵格AIG、凈煙氣測量柵格、加氨泵（1運1備）、卸氨泵、廢液泵和管道等組成。 2 SCR煙氣脫硝基本原理 選擇性催化還原脫硝是在一定溫度和催化劑的作用下，還原劑“有選擇性”地把煙氣中的NOx還原為無毒、無污染的N2和H2O。 我公司應用的還原劑是氨水。以氨為還原劑的煙氣脫硝基本反應方程式為： 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O 2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O 上面?zhèn)€反應是主要的，因為煙氣中幾乎95％的NOx是以NO的形式存在。在沒有催化劑的情況下，上述反應只在980℃左右的溫度進行。通過選擇合適的催化，反應溫度可降低到適合火電廠實際使用的280~420℃溫度范圍。我廠是以鈦-釩為活性物質(zhì)，在反應條件改變時還可能發(fā)生以下副反應： 4NH3+5O2→4NO+6H2O 2NH3→N2+3H2 4NH3+3O2→2N2+6H2O 發(fā)生NH3分解和NH3氧化成NO的反應都是溫度在350℃以上，450℃以上開始激烈起來。反應溫度在300℃以下時僅有NH3氧化成N2的副反應可能發(fā)生。 3 影響SCR脫硝效率的主要因素 3.1 催化劑 不同的催化劑有不同的活性和物理性能，這就決定了不同的結(jié)構(gòu)和表面積。一般來說，對于選定的催化劑，結(jié)構(gòu)越簡單、表面積越大，越有利于催化劑的布置和反應物的反應。 采用何種催化劑與SCR反應器的布置方式是密切相關(guān)的。一般可以把催化劑的種類分為三類：高溫催化劑（345~590℃）、中溫催化劑（260~380℃）和低溫催化劑（80-300℃）。 3.2 反應溫度 反應溫度在一定程度上決定著還原劑與煙氣中的Nx的反應速率，同時也影響催化劑的活性。一般來 說，反應溫度越高，越有利于SCR系統(tǒng)的運行。但是，考慮綜合效率問題，并不是采用設(shè)備的限溫度，而是在一定工況下采用佳的反應溫度，溫度范圍視SCR反應器在鍋爐尾部的布置位置而定。 3.3 煙氣在反應器內(nèi)的空間速度 空間速度是SCR的一個關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)。它是標準溫度和壓力下的濕煙氣在催化劑容器內(nèi)滯留時間的尺度。 它是煙氣容積流量與SCR反應塔中催化劑體積的比值，反映了煙氣在SCR反應塔內(nèi)的停留時間的大小?？臻g速度的大小取決于催化劑的結(jié)構(gòu)，決定反應的徹底性，也就對SCR系統(tǒng)的效率有所影響。煙氣的空間速度越大，其停留時間就越短。一般SCR的脫硝效率將隨著煙氣空間速度的而降低。 4 氨逃逸率高的危害
余熱鍋爐，顧名思義是指利用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的余熱及其質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量把水加熱到一定溫度的鍋爐。具有煙箱、煙道余熱回收利用的燃油鍋爐、燃氣鍋爐、燃煤鍋爐也稱為余熱鍋爐，余熱鍋爐通過余熱回收可以生產(chǎn)熱水或蒸汽來供給其它工段使用。

燃油、燃氣、燃煤經(jīng)過燃燒產(chǎn)生高溫煙氣釋放熱量，高溫煙氣入爐膛，再進入前煙箱的余熱回收裝置，接著進入煙火管，后進入后煙箱煙道內(nèi)的余熱回收裝置，高溫煙氣變成低溫煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。由于余熱鍋爐大大地提高了燃料燃燒釋放的熱量的利用率，所以這種鍋爐十分節(jié)能。

低低溫省煤器—加熱凝結(jié)水、采暖水系統(tǒng) 
利用煙氣余熱進行廠區(qū)內(nèi)外供暖，除塵增效、脫硫節(jié)水節(jié)電，節(jié)約發(fā)電煤耗

余熱鍋爐由鍋筒、活動煙罩、爐口段煙道、斜1段煙道、斜2段煙道、末1段煙道、末2段煙道、加料管（下料溜）槽、氧口、氮封裝置及氮封塞、人孔、微差壓取壓裝置、煙道的支座和吊架等組成。 余熱鍋爐共分為六個循環(huán)回路，每個循環(huán)回路由下降管和上升管組成，各段煙道給水從鍋筒通過下降管引入到各個煙道的下集箱后進入各受熱面，水通過受熱面后產(chǎn)生蒸汽進入進口集箱，再由上升管引入鍋筒。 各個煙道之間均用法蘭連接。
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