水泥窯余熱鍋爐工藝特點(diǎn) （1）窯頭廢氣溫降大，窯頭鍋爐一般設(shè)置兩級(jí)蒸發(fā)；窯尾廢氣溫降小，故窯尾鍋爐通常設(shè)置一級(jí)蒸發(fā)。 （2）由于窯尾鍋爐進(jìn)出口煙氣溫降有限，同時(shí)為進(jìn)一步利用窯頭廢氣余熱，故通常窯尾鍋爐的給水是在窯頭鍋爐內(nèi)先期預(yù)熱的。 與燃煤鍋爐相比，水泥窯余熱鍋爐熱工特點(diǎn)在于：給水集中預(yù)熱、多汽包分散布置及多點(diǎn)給水，延伸后的余熱鍋爐的給水管網(wǎng)如圖1所示。 4．1．2水泥窯余熱鍋爐給水管點(diǎn) (1)佘熱鍋爐全部給水先期在AQC爐公共省煤器內(nèi)集中預(yù)熱，然后分散供應(yīng)各給水點(diǎn)(點(diǎn)8—11)。 (2)各給水分支管路上均設(shè)置有給水調(diào)節(jié)閥，因此各給水管道的總阻力除自身管段阻力外，還應(yīng)包含調(diào)節(jié)閥的節(jié)流損失。 (3)由于現(xiàn)場(chǎng)給水管網(wǎng)起始高差大、跨度大，余熱鍋爐分散布置在不同高度的平臺(tái)上，所以從給水管網(wǎng)的原給水泵出口(點(diǎn)o)至各給水點(diǎn)(點(diǎn)8一11)的高差差異很大。 (4)假設(shè)的加壓泵設(shè)置在點(diǎn)3、4之間，若需要此泵，則3、4點(diǎn)分別為泵的給水進(jìn)出口；否則，點(diǎn)3、4可合并為一。對(duì)管道總阻力而言，無(wú)論加壓泵是否存在，其影響均可忽略不計(jì)，因?yàn)榧訅罕玫脑鲈O(shè)不改變點(diǎn)2和5之間的相對(duì)高差，即不改變管網(wǎng)的高差阻力；而且對(duì)管段2—3和4—5的管長(zhǎng)增減約在201TI，l沿程和局部阻力的增減不超過(guò)2 Ill。
鍋筒上開設(shè)有供酸洗、熱工測(cè)量、水位計(jì)、給水、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、安全閥、空氣閥等的管座，以及人孔裝置等。鍋筒設(shè)有兩只彈簧安全閥；水位計(jì)兩只，采用石英管式雙色水位計(jì)，安全可靠，便于觀察，指示正確。在鍋筒進(jìn)水管孔以及其它可能出現(xiàn)較大溫差的管孔采用套管式管座，防止管孔附近因熱疲勞而產(chǎn)生裂紋。鍋筒內(nèi)部裝置設(shè)置有供汽水分離的分離裝置，以及鍋爐給水、加藥等連接管。鍋筒配置有兩個(gè)支座，一個(gè)為固定支座，一個(gè)為活動(dòng)支座。

鍋爐給水從鍋筒引出進(jìn)入分配集箱，為了使集箱各部位溫度不出現(xiàn)偏，分配集箱與下集箱進(jìn)水采用分散下降管引入，水進(jìn)入下集箱后分散進(jìn)入132根φ42×4無(wú)縫鋼管和6mm厚扁鋼組成的節(jié)圓為φ2636mm的圓形煙道受熱面，然后產(chǎn)生汽水混合物進(jìn)入上集箱，由上升管引入鍋筒。

燃油、燃?xì)?、燃煤?jīng)過(guò)燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔忉尫艧崃浚邷責(zé)煔馊霠t膛，再進(jìn)入前煙箱的余熱回收裝置，接著進(jìn)入煙火管，后進(jìn)入后煙箱煙道內(nèi)的余熱回收裝置，高溫?zé)煔庾兂傻蜏責(zé)煔饨?jīng)煙囪排入大氣。由于余熱鍋爐大大地提高了燃料燃燒釋放的熱量的利用率，所以這種鍋爐十分節(jié)能。

利用生產(chǎn)過(guò)程的工藝余熱生產(chǎn)蒸汽、熱水，能給企業(yè)節(jié)能降耗、提益。
余熱鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊、密封性能好、無(wú)環(huán)境污染、
系統(tǒng)阻力小、操作方便、安全可靠、可保證余熱充分回
收。
余熱鍋爐按用戶的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)。
“三廢”是廢氣、廢液、固體廢棄物的總稱，也是
對(duì)化肥產(chǎn)品生產(chǎn)制造、煤化工行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢
氣、廢渣、廢灰等的統(tǒng)稱；如馳放氣、吹風(fēng)氣、造氣爐
渣、沉淀池煤泥等?；烊紶t余熱鍋爐及吹風(fēng)氣余熱鍋爐
是應(yīng)用于化肥、化工（尤其是甲醇、、、合成
氨）行業(yè)的理想節(jié)能設(shè)備。伴隨著尿素、合成氨等
化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，會(huì)有大量的低熱值燃料的生成，為合
理利用，遂將這些低熱值燃料與煤進(jìn)行混合，作為燃料，后通過(guò)混燃爐和配套的余熱鍋
爐來(lái)生成所需參數(shù)的蒸汽。
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