品牌中杰特裝
結(jié)構(gòu)形式水管
燃料余熱煙氣
應(yīng)用領(lǐng)域供熱
加工定制是
適用范圍甲醛廠,炭素廠,無縫管廠,磚廠
額定蒸汽壓力2.5MPa
售賣范圍全國
4 氨逃逸率高的危害 氨逃逸率即SCR脫硝工藝出口未參與還原反應(yīng)的NH3與出口煙氣總量的體積占比,計量單位為ppm。在SCR煙氣脫硝工藝中,氨逃逸率的控制至關(guān)重要。如果控制不好,不僅使脫硝成本增加,而且機(jī)組安全運(yùn)行也受到威脅。氨逃逸率高對余熱鍋爐的危害性主要表現(xiàn)在以下兩個方面: (1)余熱鍋爐煙道尾部換熱面腐蝕、堵塞加重; (2)催化劑中毒。在SCR脫硝工藝中,氨逃逸率過高會導(dǎo)致催化劑反應(yīng)性能下降,催化劑中毒。 5 氨逃逸率高的原因 根據(jù)脫硝系統(tǒng)的工作原理及具體布置情況,余熱鍋爐脫硝系統(tǒng)氨逃逸率高的原因主要有: (1)脫硝系統(tǒng)煙氣流場不均勻,導(dǎo)致脫硝系統(tǒng)局部噴氨量過大,氨逃逸率升高; (2)催化劑中毒,催化劑反應(yīng)性能下降,使得脫硝系統(tǒng)噴氨過量; (3)機(jī)組長時間在低負(fù)荷運(yùn)行,SCR系統(tǒng)煙溫偏低,導(dǎo)致反應(yīng)轉(zhuǎn)化比例偏低,導(dǎo)致氨消耗量增加。 6 控制氨逃逸率的措施 為了保證余熱鍋爐的安全運(yùn)行,對脫硝系統(tǒng)的氨逃逸率必須加以控制,防止氨逃逸率過高??刂瓢碧右萋实拇胧┯校?nbsp;(1)正常運(yùn)行中嚴(yán)格控制氨的噴入量,防止氨氣過量而造成氨逃逸,正常情況下應(yīng)控制氨逃逸率不超過10ppm。 (2)保持催化劑的活性。SCR脫硝催化劑的壽命一般在5~6年,因此SCR脫硝裝置運(yùn)行一段時間后,催化劑活性會逐漸衰減,脫硝效率將會降低,氨逃逸率將會增加。當(dāng)脫硝效率達(dá)不到設(shè)計值或不能滿足環(huán)保排放要求時,為確保余熱鍋爐的安全運(yùn)行,就必須對催化劑進(jìn)行清洗或安裝備用層催化劑。 (3)加強(qiáng)脫硝裝置CEMS的維護(hù)工作,確保脫硝進(jìn)、出口NOx數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,為運(yùn)行人員提供可靠的調(diào)整依據(jù)。 (4)對每日的耗氨量進(jìn)行比對,避免有過量噴氨情況。 (5)加強(qiáng)SCR系統(tǒng)出口差壓的監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)差壓時及時減少噴氨量,同時注意控制煙氣溫度在系統(tǒng)要求范圍內(nèi)。 (6)嚴(yán)格控制脫硝系統(tǒng)進(jìn)口煙氣溫度,保持在290℃以上,避免由于煙氣溫度過低造成催化劑反應(yīng)性能下降,催化劑中毒。 (7)調(diào)整稀釋風(fēng)機(jī)出力,保證稀釋風(fēng)機(jī)出口壓力滿足脫硝系統(tǒng)運(yùn)行需求。 7 結(jié)語 目前,環(huán)保壓力越來越大,各電廠企業(yè)都非常重視環(huán)保工作。脫硝系統(tǒng)氨逃逸率是燃?xì)怆姀S余熱鍋爐運(yùn)行中經(jīng)常遇到的問題,氨逃逸率控制不好將直接影響正常的安全生產(chǎn)。如果由于氨逃逸率控制不好終導(dǎo)致催化劑中毒,反應(yīng)性能下降,則需要停爐處理,經(jīng)濟(jì)損失巨大。所以,做好余熱鍋爐脫硝系統(tǒng)的安全生產(chǎn)工作有著重大的意義。
低低溫省煤器—加熱凝結(jié)水、采暖水系統(tǒng)
利用煙氣余熱進(jìn)行廠區(qū)內(nèi)外供暖,除塵增效、脫硫節(jié)水節(jié)電,節(jié)約發(fā)電煤耗

石化行業(yè)各種加熱爐,其排出的廢煙氣溫度一般在250℃—400℃,能量回收利用潛力巨大。以熱管及傳熱技術(shù)為核心的余熱回收系統(tǒng),通過回收煙氣余熱用以加熱助燃空氣,將排煙溫度控制在100℃-130℃以下,不僅可以降低熱污染,更能節(jié)省燃料,提高加熱爐效率。

鍋爐給水從鍋筒引出進(jìn)入分配集箱,為了使集箱各部位溫度不出現(xiàn)偏,分配集箱與下集箱進(jìn)水采用分散下降管引入,水進(jìn)入下集箱后分散進(jìn)入132根φ42×4無縫鋼管和6mm厚扁鋼組成的節(jié)圓為φ2636mm的圓形煙道受熱面,然后產(chǎn)生汽水混合物進(jìn)入上集箱,由上升管引入鍋筒。

余熱鍋爐由鍋筒、活動煙罩、爐口段煙道、斜1段煙道、斜2段煙道、末1段煙道、末2段煙道、加料管(下料溜)槽、氧口、氮封裝置及氮封塞、人孔、微差壓取壓裝置、煙道的支座和吊架等組成。 余熱鍋爐共分為六個循環(huán)回路,每個循環(huán)回路由下降管和上升管組成,各段煙道給水從鍋筒通過下降管引入到各個煙道的下集箱后進(jìn)入各受熱面,水通過受熱面后產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入進(jìn)口集箱,再由上升管引入鍋筒。 各個煙道之間均用法蘭連接。
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