⑤ 蒸發(fā)器采用較大管徑，降低阻力，自然循環(huán)效果較好；
在煉油催化裂化工藝中，針對催化煙氣特有的屬性，采用特的余熱鍋爐回收煙氣熱量，產(chǎn)生3.82MPa、450℃的過熱蒸汽。

由于工藝的原因，活動煙罩經(jīng)常需要上下移動，活動煙罩和爐口段間就存在間隙，為防止高溫煙氣向外泄露，在活動煙罩上部制作水封槽，采用水封的形式進行密封，為防熔渣濺入密封槽，在密封槽端部設置有擋渣板，為便于清理水箱中的雜物，在水封槽上還開設有清理手孔。

冶金燒結球團工藝中礦料的燒制過程會產(chǎn)生大量的熱量，占鋼鐵企業(yè)總能耗的9%~12%，在燒結道冷卻機中根據(jù)燒結工藝特點和燒結煙氣分布特點，充分利用燒結機尾部煙道廢氣溫度高、煙氣量大的特性，克服空間狹小、氣體含塵、煙氣流速快等不利因素，應用熱管及傳熱技術將高溫段的煙氣熱量進行梯級回收。在燒結冷卻機上通過余熱回收產(chǎn)汽節(jié)能系統(tǒng)裝置充分、合理的利用廢熱，可產(chǎn)生0.3~2.5MPa的蒸汽用于生產(chǎn)工藝、透平拖動或發(fā)電。

鍋爐給水從鍋筒引出進入分配集箱，為了使集箱各部位溫度不出現(xiàn)偏，分配集箱與下集箱進水采用分散下降管引入，水進入下集箱后分散進入132根φ42×4無縫鋼管和6mm厚扁鋼組成的節(jié)圓為φ2636mm的圓形煙道受熱面，然后產(chǎn)生汽水混合物進入上集箱，由上升管引入鍋筒。
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