余熱鍋爐項(xiàng)目施行后，可充沛運(yùn)用焦化爐丟棄的大有些熱能，下降能耗，同時(shí)改動(dòng)了焦化爐低溫廢氣排入大氣而凈化環(huán)境的狀況，完成“節(jié)能減排”的好作用。 　　余熱鍋爐技藝： 　　1.傳熱系數(shù)高。廢氣和和水蒸汽的換熱均在熱管的表面面中止，并且廢氣熱管外側(cè)爲(wèi)翅片，這麼換熱面積，傳熱失掉強(qiáng)化，因而使換熱系數(shù)失掉了很大的提高。 　　2.防積灰、堵灰、抗腐蝕才干強(qiáng)。經(jīng)過(guò)調(diào)理熱管冷熱段受熱外表的比例，可以調(diào)理管壁溫度，使之高于煙氣***溫度或大腐蝕去，可以有用的阻止由于酸***及煙氣中的硫腐蝕。延伸換熱器運(yùn)用壽數(shù)，保證換熱器的換熱功率。 　　3.冷熱流體完好離隔，有用避免水汽體系的泄漏。在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于丟棄的很多沖刷，即便管子遭到肯定的損壞，也不會(huì)構(gòu)成冷側(cè)的氣水泄漏到熱側(cè)，保證了體系的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，這也是該設(shè)備有別與通常煙道中設(shè)備的大特征。 　　4.阻力喪失小，可以適用于老機(jī)組的改造。通常情況下，添加了余熱發(fā)出的設(shè)備，熱廢氣的阻力添加在1500pa左右。單根或多根熱管的損壞不影響設(shè)備全體運(yùn)用。 　　5.熱控制造是選用鎳基釬焊翅片管技藝
玻璃、水泥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量熱能，窯爐廢氣溫度達(dá)300~350℃，這部分余熱可通過(guò)余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收，產(chǎn)低中壓蒸汽，或采用空氣、煤氣預(yù)熱器回收，將進(jìn)入窯爐的煤氣或助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱，節(jié)約燃料量，提升燃燒效率。

鍋筒上開(kāi)設(shè)有供酸洗、熱工測(cè)量、水位計(jì)、給水、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、安全閥、空氣閥等的管座，以及人孔裝置等。鍋筒設(shè)有兩只彈簧安全閥；水位計(jì)兩只，采用石英管式雙色水位計(jì)，安全可靠，便于觀察，指示正確。在鍋筒進(jìn)水管孔以及其它可能出現(xiàn)較大溫差的管孔采用套管式管座，防止管孔附近因熱疲勞而產(chǎn)生裂紋。鍋筒內(nèi)部裝置設(shè)置有供汽水分離的分離裝置，以及鍋爐給水、加藥等連接管。鍋筒配置有兩個(gè)支座，一個(gè)為固定支座，一個(gè)為活動(dòng)支座。

匯集集箱由出水集箱和連接管組成，為了使集箱各部位溫度不出現(xiàn)偏差，汽水混合物由多根連接管引入出水集箱，再由上升管引入鍋筒。

由于工藝的原因，活動(dòng)煙罩經(jīng)常需要上下移動(dòng)，活動(dòng)煙罩和爐口段間就存在間隙，為防止高溫?zé)煔庀蛲庑孤叮诨顒?dòng)煙罩上部制作水封槽，采用水封的形式進(jìn)行密封，為防熔渣濺入密封槽，在密封槽端部設(shè)置有擋渣板，為便于清理水箱中的雜物，在水封槽上還開(kāi)設(shè)有清理手孔。
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