為使余熱鍋爐正常運(yùn)行并且可以延長(zhǎng)使用壽命，防止事故發(fā)生，日常檢查、保養(yǎng)是非常重要的?？赡芎芏嗳嗽趩柫?，余熱鍋爐為什么要保養(yǎng)： 1、余熱鍋爐停運(yùn)后的維護(hù)主要是防止鍋爐被腐蝕。在鍋爐關(guān)閉期間，由于吸收空氣中的水分，加熱表面形成水膜，水膜中的氧氣與鐵反應(yīng)形成鐵銹。如果鍋爐關(guān)閉后，鍋爐中的水沒有排出，或者鍋爐的某些部分不能完全排出，導(dǎo)致一些金屬表面仍被水浸泡，由于空氣中溶解了大量的氧氣，金屬也會(huì)被溶解氧腐蝕； 2、腐蝕后的余熱鍋爐投入運(yùn)行后，鐵銹會(huì)加劇高溫下的腐蝕深度，擴(kuò)大腐蝕面積，氧化鐵會(huì)不斷剝落，導(dǎo)致鋼管強(qiáng)度降低，縮短鍋爐使用壽命。停止腐蝕是金屬損傷的主要形式之一，它的損傷遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過工作損傷。因此，維護(hù)停爐是保證鍋爐安全運(yùn)行的一項(xiàng)重要措施。這對(duì)防止和減緩鍋爐腐蝕，延長(zhǎng)其使用壽命具有重要意義； 3、注意:在檢查和清洗廢熱鍋爐之前，一定要切斷電源。在鍋爐檢查和維護(hù)期間，應(yīng)完全關(guān)閉鍋爐。根據(jù)清除內(nèi)部污垢和外部煤煙的需要，必要時(shí)應(yīng)清除墻外的外殼和保溫材料。
利用生產(chǎn)過程的工藝余熱生產(chǎn)蒸汽、熱水，能給企業(yè)節(jié)能降耗、提益。
余熱鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊、密封性能好、無環(huán)境污染、
系統(tǒng)阻力小、操作方便、安全可靠、可保證余熱充分回
收。
余熱鍋爐按用戶的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)。
“三廢”是廢氣、廢液、固體廢棄物的總稱，也是
對(duì)化肥產(chǎn)品生產(chǎn)制造、煤化工行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢
氣、廢渣、廢灰等的統(tǒng)稱；如馳放氣、吹風(fēng)氣、造氣爐
渣、沉淀池煤泥等?；烊紶t余熱鍋爐及吹風(fēng)氣余熱鍋爐
是應(yīng)用于化肥、化工（尤其是甲醇、、、合成
氨）行業(yè)的理想節(jié)能設(shè)備。伴隨著尿素、合成氨等
化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，會(huì)有大量的低熱值燃料的生成，為合
理利用，遂將這些低熱值燃料與煤進(jìn)行混合，作為燃料，后通過混燃爐和配套的余熱鍋
爐來生成所需參數(shù)的蒸汽。

低低溫省煤器—暖風(fēng)器系統(tǒng) 
利用煙氣余熱加熱鍋爐一、二次風(fēng)，有效防止空預(yù)器低溫腐蝕、堵塞，延長(zhǎng)空預(yù)器壽命

活動(dòng)煙罩管組由上集箱、下集箱、管組組成，上下集箱間用180根φ45×5無縫鋼管連接，管間用扁鋼焊接組成下部煙罩。

玻璃、水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量熱能，窯爐廢氣溫度達(dá)300~350℃，這部分余熱可通過余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收，產(chǎn)低中壓蒸汽，或采用空氣、煤氣預(yù)熱器回收，將進(jìn)入窯爐的煤氣或助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱，節(jié)約燃料量，提升燃燒效率。
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