⑤ 蒸發器采用較大管徑，降低阻力，自然循環效果較好；
冶金燒結球團工藝中礦料的燒制過程會產生大量的熱量，占鋼鐵企業總能耗的9%~12%，在燒結道冷卻機中根據燒結工藝特點和燒結煙氣分布特點，充分利用燒結機尾部煙道廢氣溫度高、煙氣量大的特性，克服空間狹小、氣體含塵、煙氣流速快等不利因素，應用熱管及傳熱技術將高溫段的煙氣熱量進行梯級回收。在燒結冷卻機上通過余熱回收產汽節能系統裝置充分、合理的利用廢熱，可產生0.3~2.5MPa的蒸汽用于生產工藝、透平拖動或發電。

余熱鍋爐
余熱鍋爐 
鍋爐給水從鍋筒引出入分配集箱，為了使集箱各部位溫度不出現偏差，分配集箱與下集箱進水采用分散下降管引入，水進入下集箱后分散進入132根φ42×4無縫鋼管和6mm厚扁鋼組成的節圓為φ2400mm的圓形煙道受熱面，然后產生汽水混合物進入上集箱，由上升管引入鍋筒。
為使集箱避開火焰區，管束低部為U型彎管，爐口段煙道與水平夾角為55度。

燃煤燃燒釋放出來的高溫煙氣經煙道輸送至余熱鍋爐，再流經過熱器、蒸發器和省煤器，后經煙囪排入大氣，排煙溫度一般為 150～180℃，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽。鍋爐給水首入省煤器，水在省煤器內吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進入鍋筒。進入鍋筒的水與鍋筒內的飽和水混合后，沿鍋筒下方的下降管進入蒸發器吸收熱量開始產汽，通常是只有一部分水變成汽，所以在蒸發器內流動的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發器進入上部鍋筒通過汽水分離設備分離，水落到鍋筒內水空間進入下降管繼續吸熱產汽，而蒸汽從鍋筒上部進入過熱器，吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。根據產汽過程的三個階段對應三個受熱面，即省煤器、蒸發器和過熱器，如果不需要過熱蒸汽，只需要飽和蒸汽，可以不裝過熱器。當有再熱蒸汽時，則可加設再熱器。

在煉油催化裂化工藝中，針對催化煙氣特有的屬性，采用特的余熱鍋爐回收煙氣熱量，產生3.82MPa、450℃的過熱蒸汽。
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