余熱鍋爐,說白了就是指運用各種各樣工業生產全過程中的有機廢氣、廢棄物或廢水中的余熱回收以及燃燒物點燃后造成的發熱量把水加溫到一定溫度的加熱爐。具備煙箱、煙道余熱回收利用運用的燃油蒸汽鍋爐、天然氣鍋爐、燃煤蒸汽鍋爐也稱之為余熱鍋爐,余熱鍋爐根據余熱回收利用能夠生產制造開水或蒸氣來提供其他工段長應用。 油、天然氣、原煤歷經點燃造成高溫煙釋放出來發熱量,高溫煙塵進到爐內,再進到前煙箱的余熱回收利用設備,然后進到管,進到后煙箱煙道內的余熱回收利用設備,高溫煙塵變為溫煙塵經煙筒排進空氣。因為余熱鍋爐大大的地提升 了然料點燃釋放出來的發熱量的使用率,因此這類加熱爐十分環保節能。 　　鍋筒上設立有供酸洗鈍化、隔熱測量、液位計、給排水、投藥、持續污水處理、應急加水、閥門、空氣閥等的管座,及其手孔設備等。鍋筒配有二只彈簧安全閥; 液位計二只,選用石英石列管式雙色水位計,可以信賴,有利于觀查,指標值恰當。在鍋筒進水口孔及其其他很有可能發生很大溫度差的管口選用防水套管式管座,避免 管口周邊因熱疲憊而造成裂痕。鍋筒內部設備設定有供碳酸飲料分離出來的分離出來設備,及其加熱爐給排水、投藥等聯接管。鍋筒配備有兩個橡膠支座, -一個為固定不動橡膠支座，-一個為主題活動橡膠支座。
對焦爐上升管中荒煤氣的熱量進行回收，按年產 130萬噸焦炭產量可產生 0.8MPa 飽和蒸汽約 17 萬噸。

集箱、管子材質均為20（GB3087-1999）。

為了防止煙道發生變形，在煙道上適當位置設置有加固環。

冶金燒結球團工藝中礦料的燒制過程會產生大量的熱量，占鋼鐵企業總能耗的9%~12%，在燒結道冷卻機中根據燒結工藝特點和燒結煙氣分布特點，充分利用燒結機尾部煙道廢氣溫度高、煙氣量大的特性，克服空間狹小、氣體含塵、煙氣流速快等不利因素，應用熱管及傳熱技術將高溫段的煙氣熱量進行梯級回收。在燒結冷卻機上通過余熱回收產汽節能系統裝置充分、合理的利用廢熱，可產生0.3~2.5MPa的蒸汽用于生產工藝、透平拖動或發電。
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