水泥窯余熱鍋爐工藝特點(diǎn) （1）窯頭廢氣溫降大，窯頭鍋爐一般設(shè)置兩級(jí)蒸發(fā)；窯尾廢氣溫降小，故窯尾鍋爐通常設(shè)置一級(jí)蒸發(fā)。 （2）由于窯尾鍋爐進(jìn)出口煙氣溫降有限，同時(shí)為進(jìn)一步利用窯頭廢氣余熱，故通常窯尾鍋爐的給水是在窯頭鍋爐內(nèi)先期預(yù)熱的。 與燃煤鍋爐相比，水泥窯余熱鍋爐熱工特點(diǎn)在于：給水集中預(yù)熱、多汽包分散布置及多點(diǎn)給水，延伸后的余熱鍋爐的給水管網(wǎng)如圖1所示。 4．1．2水泥窯余熱鍋爐給水管點(diǎn) (1)佘熱鍋爐全部給水先期在AQC爐公共省煤器內(nèi)集中預(yù)熱，然后分散供應(yīng)各給水點(diǎn)(點(diǎn)8—11)。 (2)各給水分支管路上均設(shè)置有給水調(diào)節(jié)閥，因此各給水管道的總阻力除自身管段阻力外，還應(yīng)包含調(diào)節(jié)閥的節(jié)流損失。 (3)由于現(xiàn)場(chǎng)給水管網(wǎng)起始高差大、跨度大，余熱鍋爐分散布置在不同高度的平臺(tái)上，所以從給水管網(wǎng)的原給水泵出口(點(diǎn)o)至各給水點(diǎn)(點(diǎn)8一11)的高差差異很大。 (4)假設(shè)的加壓泵設(shè)置在點(diǎn)3、4之間，若需要此泵，則3、4點(diǎn)分別為泵的給水進(jìn)出口；否則，點(diǎn)3、4可合并為一。對(duì)管道總阻力而言，無(wú)論加壓泵是否存在，其影響均可忽略不計(jì)，因?yàn)榧訅罕玫脑鲈O(shè)不改變點(diǎn)2和5之間的相對(duì)高差，即不改變管網(wǎng)的高差阻力；而且對(duì)管段2—3和4—5的管長(zhǎng)增減約在201TI，l沿程和局部阻力的增減不超過(guò)2 Ill。
余熱鍋爐由鍋筒、活動(dòng)煙罩、爐口段煙道、斜1段煙道、斜2段煙道、末1段煙道、末2段煙道、加料管（下料溜）槽、氧口、氮封裝置及氮封塞、人孔、微差壓取壓裝置、煙道的支座和吊架等組成。 余熱鍋爐共分為六個(gè)循環(huán)回路，每個(gè)循環(huán)回路由下降管和上升管組成，各段煙道給水從鍋筒通過(guò)下降管引入到各個(gè)煙道的下集箱后進(jìn)入各受熱面，水通過(guò)受熱面后產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入進(jìn)口集箱，再由上升管引入鍋筒。 各個(gè)煙道之間均用法蘭連接。

鍋筒上開(kāi)設(shè)有供酸洗、熱工測(cè)量、水位計(jì)、給水、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、安全閥、空氣閥等的管座，以及人孔裝置等。鍋筒設(shè)有兩只彈簧安全閥；水位計(jì)兩只，采用石英管式雙色水位計(jì)，安全可靠，便于觀察，指示正確。在鍋筒進(jìn)水管孔以及其它可能出現(xiàn)較大溫差的管孔采用套管式管座，防止管孔附近因熱疲勞而產(chǎn)生裂紋。鍋筒內(nèi)部裝置設(shè)置有供汽水分離的分離裝置，以及鍋爐給水、加藥等連接管。鍋筒配置有兩個(gè)支座，一個(gè)為固定支座，一個(gè)為活動(dòng)支座。

在煉油催化裂化工藝中，針對(duì)催化煙氣特有的屬性，采用特的余熱鍋爐回收煙氣熱量，產(chǎn)生3.82MPa、450℃的過(guò)熱蒸汽。

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