液體的排放 liquid discharge
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2.4.1液體二氧化碳的正常排放是在儲罐增壓后，開啟V2排液閥，V3回氣閥，液體二氧化碳便流入汽化器汽化，供使用點使用。
The normal discharge of liquid carbon dioxide is after pressurization of the tank, open the V2 drain valve, V3 return valve, the liquid carbon dioxide will flow into the vaporizer vaporization for use point.
2.4.2為滿足排液過程的穩(wěn)定壓力，應按“儲罐的增壓”操作方法進行增壓。
In order to meet the steady pressure of the drainage process, it should be pressurized according to the method of "pressurized tank".
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【標題】

1、操作前的準備  Preparation before operation
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1.1 操作者應按本說明書要求及有關文件進行操作。The operator shall follow the instructions and related documents to operate.
1.2正式投入使用前，用干燥的CO2氣體對整個系統(tǒng)進行吹除置換，吹除置換所用的氣體純度不低于充裝介質(zhì)的純度。Formally put into use before the use of dry CO2 gas blowing the entire system replacement, purge replacement gas purity of not less than the purity of the filling
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【主變量】【變量3】【變量2】【變量1】

維護與檢修 Maintenance and repair
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1.儲罐的使用與維護，應按“壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程”要求和本說明進行。
The use and maintenance of the storage tank shall be carried out according to the requirements of the Pressure Vessel Safety Technical Supervision Regulations and these instructions
2.日常檢查與維護 Daily inspection and maintenance
儲罐在運行過程中，要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表、液位計工作是否正常，閥門管路是否有泄漏，外部有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
During operation of the tank, check the safety valve, pressure gauge and liquid level meter regularly, whether the valve line is leaking, whether there is any abnormal phenomenon outside, and find the problem to be handled in time.
3.定期校驗 Regular verification
3.1安全閥整定壓力不大于2.27Mpa，每年至少校驗一次，并加鉛封，作好記錄。
Safety valve setting pressure is not more than 2.27Mpa, at least once a year, and add seals, make a record.
3.2定期檢查夾層真空度，未裝低溫介質(zhì)的情況下真空度應低于65Pa，裝有低溫介質(zhì)的情況下，真空度應低于10Pa為合格。
Regularly check the sandwich vacuum, the vacuum should be less then 65Pa without vacuum medium; with a low temperature medium, the vacuum should be less than 10Pa for the pass.
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【標題】

基礎形式
結構
液態(tài)天然氣必須儲存在低溫儲罐中，低溫儲罐通常是由內(nèi)罐和外罐構成，中間填充隔熱材料。
內(nèi)罐
內(nèi)罐又稱“薄膜罐”，是由薄低溫鋼板制成的具有液密性、可撓性的內(nèi)容器。它必須把液壓頭傳遞給隔熱層。用作薄膜的材料必須具有在低溫條件下不脆化的特性，并具有足夠的韌性與良好的加工性能。通常采用鎳鋼、不銹鋼或鋁合金。 [1] 
隔熱層
隔熱層在將液壓頭傳遞給外罐體的同時，還起著減少氣化量、縮小罐體內(nèi)外壁溫差、減輕由此產(chǎn)生的溫差應力的作用，另外它還有固定“薄膜”的功能。因此要求隔熱層熱導率小，而且具有足夠的強度。能滿足這些條件的材料有硬質(zhì)泡沫氨基甲酸乙酯、泡沫玻璃、珍珠巖以及硬質(zhì)泡沫酚醛樹脂等。為了提高隔熱材料的隔熱性能和經(jīng)濟性，可采用由粉末狀、纖維狀、板狀等隔熱材料混合使用的隔熱法。
液化天然氣注入罐內(nèi)后，內(nèi)罐壁就會冷縮；反之液化天然氣完全被排出后，罐內(nèi)溫度將逐步上升，內(nèi)罐壁隨之伸張。填充在內(nèi)外罐中間的粉末狀隔熱材料，由于內(nèi)罐壁的反復脹縮變得嚴實。因此在靠近內(nèi)罐處必須敷設一層伸縮性強的隔熱層，此隔熱層的厚度與內(nèi)罐壁的脹縮相適應，并在內(nèi)罐壁脹縮時起緩沖作用，保證儲罐安全運行。 
外罐
(又稱罐體)
外罐就是能承受各種負荷的外殼，它必須具有足夠的強度。根據(jù)所用材料不同可以分為以下幾種：凍土壁、鋼制壁、鋼筋混凝土壁及預應力混凝土壁。
①凍土壁。凍土壁和隔熱蓋形成氣密性封閉空間作為外罐，又稱為坑儲穴。在建造時，用冷卻管使內(nèi)罐周圍土壤凍結而成。坑儲穴投產(chǎn)后，低溫液體會使周圍繼續(xù)保持冷凍狀態(tài)，而且這一凍土層還會逐年擴張，因此蒸發(fā)損失也會逐年減少。建造坑儲穴的先決條件是要有一個較高的地下水位，此外，坑儲穴的底應該是不容易滲透的巖石或黏土層。
②鋼制壁(包括合金及鋁)。它只適用于建造地上低溫儲罐液化天然氣的地上低溫儲罐與一般常溫儲罐不同，必須考慮罐底下的地面因土壤凍結膨脹而鼓起，使儲罐有損壞的危險。所以必須采取措施，防止地面土壤凍結，一般可以將地上儲罐分為落地式和高架式兩種。落地式底部用珍珠巖混凝土隔熱，在預埋的管道中通入熱風或熱水，或在基礎內(nèi)部預設電加熱器，以防土壤凍結。高架式是用立柱支撐罐體底盤，使其與地面分開，保持儲罐與地面之間空氣暢通，防止液化天然氣吸收地面大量熱量，以避免土壤凍結。
③鋼筋混凝土壁及預應力混凝土壁。這兩種外壁是地下罐外殼的主要材料，具有如下優(yōu)點：
a．鋼筋混凝土和預應力混凝土是很好的低溫材料，即使薄膜受損，低溫儲液與預應力混凝土壁接觸也不會損壞外壁；
b．耐久性好，不受地下水腐蝕，不變脆；
c．它有很好的液密性，并且具有較好的抗震性能。
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基礎形式
低溫儲罐本身的設計定義并無統(tǒng)一的標準。相對英國在這方面的技術標準比較系統(tǒng)全面。其標準《平底立式圓筒形低溫儲罐應用》根據(jù)不同的工藝要求和介質(zhì)儲存方式，將低溫罐定義為單容器罐、雙容器罐和全容器罐等三種罐體形式。單容器罐一般是有一個鋼制內(nèi)罐加上保溫外殼組成，而雙容器罐和全容器罐則是由一個鋼制內(nèi)罐和一個鋼制或采用混凝土(一般為預應力混凝土)制成的外罐組成，保溫設在內(nèi)外罐壁之間，目前較多采用的是雙容罐形式。
在進行低溫罐設計時，由于罐內(nèi)低溫介質(zhì)的傳導作用，使得地基土極易產(chǎn)生凍漲并使土體隆起，進而造成基礎破壞，因此為消除這一不利因素，除了在罐底板與基礎底板表面之間設置保溫措施外，還必須對罐基礎采取防凍措施，通常的做法有兩種，一是在基礎底板內(nèi)采用電或其他加熱系統(tǒng)，即做成帶有循環(huán)加熱系統(tǒng)的筏板式基礎，另一種是采用將基礎底板架空，通過架空形成的空氣層將基礎底板與地基土分隔開。前者因加熱系統(tǒng)成本較高，一般不常采用。在國內(nèi)引進建造的大多數(shù)低溫罐中，普遍采用了架空筏板式基礎形式。架空層的凈高，一般除根據(jù)工藝管道和設備布置要求確定外，尚需根據(jù)罐內(nèi)儲存介質(zhì)溫度的高低進行一定的溫度傳導計算后來確定。架空筏板式基礎又可分為單筏板(承臺)和雙筏板(承臺)架空兩種形式，在地質(zhì)條件較好的情況下，一般可采用雙筏板基礎形式；但由于低溫儲罐對基礎沉降的要求相對較高，在大多數(shù)情況下，特別時地質(zhì)條件較差的軟土地基上，則多采用單筏板(承臺)樁基，有時也有采用雙筏板(承臺)樁基。
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