加熱爐能力的選用
加熱爐供熱能力選用得合理與否，不僅關系到穩定合理地供熱，也影響了加熱爐和導熱油的壽命。為了確保加熱爐的使用期大于5年，導熱油的使用期大于3年，應根據用熱設備熱負荷和管路、設備散熱損失，按下列公式經濟合理地選用加熱爐能力。
配備加熱爐能力（加熱爐額定供熱量）=ax(Σ熱負荷+Σ散熱損失)
式中a——加熱爐壽命系數。國外一般取a=1.15~1.2安全經濟。

幾種熱載體比較
4.1.3.1  水
水是常用價廉的熱載體，水的傳熱效率，用水作為熱載體的技術成熟，當溫度在0℃到100℃之間，使用水沒有分解和腐蝕問題，只有一點污垢，低于0℃時水會結冰，可采用乙二醇或合乙二醇的混合物加入水中來降低凝固點。
當溫度低于200℃時，飽和水蒸汽是一種很好的熱載體，飽和水蒸汽冷凝時的放熱系數很高，每單位的蒸汽放出大量的潛熱，因此需要的載熱體用量不大，而能夠靈敏地調節溫度，使某些物料均勻地加熱，但隨著飽和水蒸汽溫度的升高，水蒸汽的壓力急劇上升，180℃時水的飽和蒸汽壓力為氣壓，250℃時則為40大氣壓，350℃時則為168大氣壓，當到達臨界溫度374℃時，其臨界壓力為225大氣壓。所以在一般蒸汽壓力6~氣壓下，僅能國過熱至150℃~180℃，要加熱到更高的溫度，必須提高壓力，一般的工廠很少有高壓蒸汽的。
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4.1.3.2  氣體
氣體作為熱載體的主要優點是能用于很高的溫度而不會熱分解。但有下列缺點，即熱的不均勻性，溫度控制困難。而且由于氣體傳熱系數比液體低，熱容量比液體小，導致熱交換效率很低。
由于熱交換效率低，結果使需用的熱交換器又大又貴，這是個特別嚴重的缺點，因此當反應或燃燒時有副產品熱氣體產生時，用氣體傳熱才是經濟可行的。在核工業中，就用氦氣冷卻反應堆。
4.1.3.3  液態金屬和合金
雖然如錫、鎘和鉛都考慮用作熱載體。但只有鈉，鈉一鉀合金和已在實際上應用，這些金屬能用于1000℃或以上的高溫，而在常壓下，不用擔心它們的分解問題。但是它們也有很多不希望有的性質，即都有毒，價格很貴。鈉在高溫下能溶解一些金屬，與水劇烈反應，在空氣中會燃燒，鈉和鈉鉀合金只用在核裝置中，而也有用于非核裝置的工廠中的。
4.1.3.4  亞硝酸鹽和硝酸鹽混合物
有許多亞硝酸鹽和硝酸鹽混合物可用，但常用并有商品供應是40%NaNO2，7%NaNO3，和53%KNO3的三元易熔混合物，其商品名稱為希特斯（又稱HTS）。這種鹽的熔點為143℃，沸點超過1000℃，對普通金屬的腐蝕性很低，只以液態形式使用，溫度低于550℃時蒸汽壓力很低。當溫度達到450~500℃以上時，它有少量分解（亞硝酸鹽轉變為硝酸鹽），隨之熔點略升高，因此在這種較高的溫度下，必須常常添加新鮮的混合物，當溫度到550~600℃以上時，分解就增多，隨之顏色改變，熔點升高。
4.1.3.5  幾種熱載體性能比較
名稱
使用溫度
傳熱
系數
工作
壓力
價格
毒性
對材料的要求
使用限制
水
100~350℃
很高
很高
低
無
無
不宜高于250℃
聯苯
＜400℃
好
低
高
稍有毒
無
＞300℃才使用
導熱油
＜340℃
好
低
中
微毒
無
不宜高于350℃
熔鹽
＜540℃
低
低
中
稍有
不宜使用鉛、鎂設備
＞380℃才使用
汞
＜1000℃
低
低
很高
很毒
無
嚴格防漏
鈉鉀合金
＜1000℃
低
低
很高
很毒
有相當限制
嚴格防漏

有機熱載體爐供熱系統與蒸汽鍋爐相比其優缺點
l 有機載熱體，常用的種類是導熱油，有機載熱體在有機熱載體爐中的作用，相當于水在蒸汽鍋爐里的作用，是熱能的載體與媒介，由于有機熱載體（即導熱油）與水的性質有很大不同，從而使有機載熱體爐與蒸汽鍋爐的特性有很大的不同，有機載熱體在較高的溫度下，一般都具有蒸發量小，飽和蒸汽壓力低的特點，從而使有機熱載體爐具有高溫、低壓、節能的特點。這些特點是以水作為熱載體的蒸汽鍋爐所不可能具備的。
l 另一方面，由于油與水的性質有很大的不同，從而也使有機熱載體爐供熱的整個管路系統與蒸汽鍋爐的供熱管路系統有很大不同。同時，兩者的操作、維護、管理，使之保持長期處于良好運行狀態的安全技術，也有很大的不同。現在常使用的有機熱載體是導熱油，下面以導熱油為代表，講述有機熱載體供熱系統的工作原理與特點。
l 首先將導熱油與水的理、化性質作進一步比較。
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Ø 由于導熱油、不像水那樣來源豐富且價廉，用過后可以隨地排放。因此有機熱載體爐供熱系統必然是一個循環管路系統，油在爐內被加熱、升溫、再由管道輸送到用熱設備，放出熱能，油的溫度降低，再由回程管道輸回加熱爐，再加熱，升溫，再被輸送出去。如此往復循環，在正常工作條件下，導熱油不排放，自身也基本上不損耗，可長期運行。
主要指標比較如下：
導熱油
水
化學成份
有機物（烷基化芳烴等碳化合物）
無機物  分子式H2O
物理特性、及在高溫下化學成份的穩定性
高溫下（250℃~340℃）蒸發量很小，飽和蒸汽壓力很低＜0.07Mpa。超過額定使用溫度，即會發生不可逆轉的分解變質，成為“結焦”沉積在爐管內壁面上。
常壓下，100℃沸騰，大量蒸發，溫度升高，飽和蒸汽壓也升高，250℃，已達4Mpa。用作傳熱媒介時，高溫下化學成份穩定，不會分解，高溫蒸汽冷凝后，回復成水
來源與價格
應從生產導熱油工廠購買，價格較水貴得多。
一般可直接采自大自然，來源豐富，價格低廉
Ø 相對照，蒸汽鍋爐產生的蒸汽，由管道送到用熱設備后放出熱能，通常因降溫而冷凝成水，就由疏水閥排放掉。這部分被排放掉的水的溫度，通常還是高于鍋爐的進水溫度，這部分的熱能就浪費掉了，而有機熱載體爐，供熱系統，就不存在這樣的熱能損失，就此點而言，就已經比蒸汽供熱系統節能了。
Ø 由于導熱油在高溫下，基本上不蒸發，略有一點油蒸汽，其飽和油蒸汽壓力很低，相對照在相同供熱溫度下水的飽和蒸汽壓力，就要高出許多倍，兩者相比，在相同的溫度前提下，有機熱載體爐的供熱系統的管道、閥門、法蘭、用熱設備，換熱器等的耐壓等級就要低許多，從而設備投資也就較少，操作、維護也較為方便，這個優點，當供熱溫度越高，有機熱載體爐在此的優勢也越突出。
Ø 但是，由蒸汽鍋爐產生的水蒸汽壓力較高，因此就可以靠自身的壓力，從蒸汽鍋爐輸送到用熱設備，中間一般不需要外加動力源，而有機熱載體爐供熱系統由于自身壓力較低，是無法靠自身壓力輸送熱油的，就必須有一只循環泵，來推動導熱油在循環管路不斷循環流動，這樣有機熱載體爐供熱系統就形成了以循環泵強制液相循環的特點，而且，在加熱爐點火，燃料燃燒，加熱導熱油從而向熱用戶供熱時，循環泵不能關閉，不能故障停運，否則，導熱油將停止循環，不但熱用戶得不到熱能，更為嚴重的是，爐內的導熱油將會超溫，分解，變質，在爐管內壁上形成“結焦”，這樣不但使導熱油報廢，還會嚴重損壞爐子，甚至造成爐子報廢。當燃燒系統停止運行時，爐內導熱油溫度應降至導熱油許可的溫度以下時才能停止循環泵的運行。因此，有機熱載體爐供熱系統中，一般都應配備兩個循環泵，一個工作，一個備用，以保證循環系統在高溫時的可靠性。
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工業導熱油鍋爐憑借哪些特點在各行業中廣泛使用 
工業導熱油鍋爐的使用在普通不過了，不知道大家對工業導熱油鍋爐的基本工作原理以及其主要的特性有多少了解呢，下面我們就一起去看看吧：
 在相關人員的介紹下，我們得知對于工業導熱油鍋爐的運行是以煤、重油、輕油或可燃液體為燃料。導熱油為熱載體，利用循環油泵強制液相循環。將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐。
 這些只是工業導熱油鍋爐的主要工作原理，其實工業導熱油鍋爐的主要特性是能在低的運行壓力下，獲得高的工作溫度；閉路循環、液相輸送熱能、熱損失小、節能效果顯著、運行成本低。因此可以廣泛用于如石化、紡織、印染、塑料、食品加工、木材加工、瀝青加熱、紙箱生產等行業中。
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