蒸汽鍋爐
1、鍋爐的設計、制造嚴格按照《蒸汽鍋爐安全監察規程》和《工業鍋爐通用技術條件》、《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》的要求嚴格執行。
2、爐體設有壓力表、安全閥、水位計等儀表閥門，壓力表顯示鍋爐的壓力情況，用戶做到心中有數；安全閥在鍋爐達到一定壓力時自動開啟，泄氣降壓，保證鍋爐運行安全可靠。
3、立式燃煤蒸汽鍋爐，主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成，燃燒室布置在爐膽內，燃料在固定爐排上燃燒，自然通風，煙氣在爐膽內橫向沖刷橫水管，經沖天管、煙囪排入大氣。
4、臥式燃煤蒸汽鍋爐，采用單鍋筒縱向布置的三回程水火管式結構，爐膛兩側密布光管水冷壁管。設計結構合理緊湊；受熱面積大，煙氣流程長，傳熱效果好，排煙溫度低，所以熱效率高，運行成本低，使用更經濟。
5、立式燃煤蒸汽鍋爐，受熱面積的管子全部是直管。有足夠的清污手孔裝置，便于手工機械清理污垢和進行內部檢查。臥式燃煤蒸汽鍋爐，上部配有足夠大的人孔，人員可以從人孔進入爐體內部，大大方便了檢查和維修鍋爐。
6、燃煤蒸汽鍋爐隨機配備的儀表閥門等安全附件，成套設備安全耐用，用戶稱心滿意。用戶可選配鍋爐軟化水裝置——水處理，加裝水處理，爐膽生垢少，鍋爐安全節能。

水管鍋爐
水管鍋爐在鍋筒外部設水管受熱面，高溫煙氣在管外流動放熱，水在管內吸熱。由于管內橫斷面比管外小，因此汽水流速大大增加，受熱面上產生的蒸汽立即被沖走，這就提高了鍋水吸熱率。與鍋殼式鍋爐相比水管鍋爐鍋筒直徑小，工作壓力高，鍋水容量小，一旦發生事故，災害較輕，鍋爐水循環好，蒸發效率高，適應負荷變化的性能較好，熱效率較高。因此，壓力較高，蒸發量較大的鍋爐都為水管鍋爐。
常見的水管鍋爐有雙鍋筒橫直式水管、雙鍋筒縱置式水管鍋爐和單鍋筒縱置式水管鍋爐。

鍋筒
它是自然循環和多次強制循環鍋爐中接受省煤器來的給水、聯接循環回路，并向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒筒體由厚鋼板制成，是鍋爐中重的部件之一。 鍋筒的主要功能是儲水，進行汽水分離，在運行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，以避免含有高濃度鹽分和雜質的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。這些鹽分和雜質如在過熱器管和汽輪機通道上發生結垢、積鹽和腐蝕，會影響設備的經濟安全運行。鍋爐出口的蒸汽一般都有一定的質量標準。鍋筒內部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件。中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風分離器進行粗分離外，還用百葉窗、鋼絲網或均汽板等進行進一步分離。隨著水處理技術的提高，蒸汽分離裝置趨向于簡化和定型化。排污裝置（包括連續排污和定期排污）能在鍋爐運行中排出一部分含有較高鹽分和泥渣的鍋水。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監測和保護設施。

煮爐
1煮爐
在運行前必須進行煮爐。鍋爐在制造運輸和安裝的過程中，其受熱面被油污等污染，在這樣的情況下使用鍋爐會直接影響蒸汽和熱水的品質。煮爐能起到緩蝕阻垢的作用，防止鍋爐在使用過程中結垢造成機體損害，提高換熱效率，節約燃料。因此新裝鍋爐以及長期停機后再投入使用的鍋爐在使用前應該煮爐，清除油污和鐵銹等雜物。鍋爐用水處理后，各項指標應達到GB1576《低壓鍋爐水質》的要求。
2煮爐方法
l 煮爐加藥量見表7-1（鍋爐的水容積可查使用說明）。
l 將藥劑用熱水溶解后，從加藥口補充，自來水和藥液一起緩慢加入。
l 對于鍋殼式鍋爐，煮爐時爐水溫度保持在90℃左右（常壓鍋爐），或者使壓力保持在額定工作壓力的75%左右（承壓鍋爐），時間不少于12小時。煮爐完畢后將爐水排掉。
l 煮爐后打開人孔、手孔檢查，鍋殼和集箱內壁應無油污，擦去附著物金屬表面應無銹斑，并應清除鍋殼、集箱內的雜物，沉積物；
l 煮爐工作結束后，應交替進行持續上水和排污，直到水質過到運行標準，然后應停爐排水。
煮爐式的加藥配方
藥劑名稱
加藥量（kg/m3爐水）
鐵銹較薄
長期露天存放鐵銹較厚
氫氧化鈉NaOH
2～3
4～5
磷酸三鈉Na3PO412H2O
2～3
3～4
注：（1）藥量按的純度計算。
（2）無磷酸三鈉時：可用碳酸鈉代替，用量為無磷酸三鈉的1.5倍。
（3）單使用碳酸鈉煮爐時，應使當地延長煮爐時間。
3煮爐注意事項
l 煮爐過程中各處排污門應全關，排污時全開時間不得超過0.5min，以防水循環被破壞 ；
l 保持爐水的堿度，定期從鍋殼或下集箱取水化驗，若爐水堿度低于4.5mol/L，應補充加藥；
l 煮爐結束后的換水，應帶壓力運行，并沖洗藥液接觸過的閥門；檢查排污閥，應無堵塞的現象；
l 煮爐后的恢復工作應盡量緊湊；
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