有機熱載體液相鍋爐膨脹槽
膨脹槽是鋼制，常壓容器，其上部有排氣放空管，溢流管，液位報警器等，下部有膨脹管，在油氣分離器處，與供熱系統的主循環管道相接，膨脹槽在正常供熱時，并不參與熱載體的循環流動，但是膨脹槽是有機熱載體供熱系統所不可缺少的設備，有著重要的作用。
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首先，供熱系統中充滿著導熱油，隨著其溫度從常溫升到高溫狀態，其體積熱膨脹量是很可觀的，膨脹槽通過下部膨脹管與主循環管道相通，使其可對熱載體因溫度變化而產生體積變化的補償。膨脹槽又叫高位槽，它安裝在系統管道高度，并且再向上4~6m的高度上，因此由于它的存在，可對管道系統提供一個基礎壓頭，使循環泵工作較為穩定。
在正確安裝的供熱系統管道中，從油氣分離器處，向上的一根管子也稱為膨脹管從油氣分離器到膨脹管，再通到膨脹槽底部，再到膨脹槽上部排氣放空管，或由膨脹槽側面上部的泄流管通到儲油槽，由此再接通儲油槽上部的排氣放空管排氣，放空管是通外界大氣的，從而使主循環管道與外界大氣有了一個通道，該通道中，不應有閥門，該通道起了主循環系統的安全泄壓與排氣作用，是重要的安全技術措施，為了排氣順暢，膨脹管應避免直角彎頭，也不得保溫。從油氣分離器，直通膨脹槽，在這條泄壓排氣的通道上不應有閥門，是為了避免誤操作使之關閉，從而失掉安全泄壓排氣的作用，同時，該泄壓排氣的通道上，也不應安裝閥門。
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有機熱載體的額定工作溫度，雖然一般都是較高的，比如  —300導熱油，工作溫度為300℃，但是它們在高溫狀態下工作時，不應與空氣直接接觸，否則雖然并未超過它們的工作溫度，但是卻會被空氣中的氧逐步氧化分解，變質以致大大縮短了它們的使用壽命。由于膨脹槽不參與供熱系統循環運行，并且膨脹槽一般情況下不得采取保溫措施，使其保持常溫，不得超過70℃。（在極寒冷的北方，應防止膨脹槽內導熱油凝固凍結）從而使主循環管道既可以從此向外界空間安全泄壓，又能避免高溫熱載體與空氣接觸，以免高溫氧化變質。
此外，在供熱系統安裝就緒，水壓試驗后，初次加注熱載體升溫，由于管道中大量殘留水，高溫蒸發成汽，混在導熱油中，汽與氣太多，僅靠油氣分離器，使之分離所需時間較長，此時打開排氣閥（也叫快速脫水閥）可以讓膨脹槽暫時參與熱載體循環，由于管道內流速高，油與氣成混合流動狀油與氣不易分離，而膨脹槽其截面很大，參與流動時，其內流速很低，使汽與氣上升排出系統，當系統油溫達到180℃時此排氣過程基本完成后，必須將排氣閥關閉使膨脹槽退出循環，使系統管道回復到正常工作狀態。
在循環泵意外故障、爐內導熱油流速急速降低，而無法使循環泵立即正常運轉時，還可以將膨脹槽中所貯的高溫導熱油放下來，使其經過加熱爐爐管，流入儲油槽，從而使加熱爐內熱載體溫度降低，從而給操作工采取冷卻爐膛措施提供了一段時間。
可見膨脹槽的作用是很重要的，是供熱系統中不可缺乏的重要設備。
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有機熱載體爐的基本原理
1.1 原理
熱載體爐是燃料（包括煤、油、氣等）經過充分燃燒后產生的火焰和高溫煙氣進入爐體，以輻射傳熱和對流傳熱的方式與爐管內有機熱載體換熱，有機熱載體在系統內由循環油泵實現閉路強制循環，同時，在爐體內獲得熱量的熱載體，作為換熱介質供熱至用熱設備，從而實現熱載體爐對用熱系統的供熱。
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1.2 特點
①它能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度；這是相對于蒸汽鍋爐而言的。如印染行業的成品面料需定型，一般所需溫度為250℃左右，用水蒸汽獲得此溫度，蒸汽壓力需達4Mpa；若采用熱載體爐，其熱載體溫度達300℃時，相應飽和蒸汽壓只有0.018Mpa，因而熱載體爐就具有“低壓、高溫”的工作特性
②可進行穩定的加熱和在設定溫度下的溫度調節（±1℃）；③在各個等級的負荷下，熱效率均能保持水平；④液相輸送熱能，經換熱后的熱載體仍返回爐體內連續不斷受熱，而無廢熱排出；⑤具有完備的運行控制和安全監測裝置；
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熱載體的定義
了解有機熱載體爐，首先應了解與之有關且在很大程度上起重要作用的高溫有機熱載體。以間接方式將熱能從加熱設備傳遞到用熱單元的傳熱介質稱為熱載體。
4.1.2熱載體的分類方式
工業熱載體可分為有機熱載體和無機熱載體兩大類。

導熱油鍋爐安裝時要注意的隔熱問題
除了規定外，傳熱油鍋爐爐壁保溫層的施工應符合現行中國標準“保溫隔熱施工及驗收規范”G126的有關規定。
1，絕緣油鍋爐安裝絕緣層的施工，應在金屬煙道，管道，管道等的強度試驗或漏風試驗后進行絕緣。
2.絕緣層的形式，膨脹節的位置以及絕緣材料的強度，體積密度，導熱系數和規格應符合隨機技術文件的規定。
3.在傳熱油鍋爐的隔熱層施工前，隔熱部件表面的油污，銹蝕和臨時支撐，如滾筒，集管，金屬煙道，風道和拆除管道，并按隨機技術文件的規定施加耐腐蝕性。
4.當使用模塑產品的絕緣材料時，粘合應牢固，接縫應交錯，內層和外層應重疊，并且填縫應充分。使用粘土狀材料時，應涂上光滑，均勻的厚度和光滑的表面。
5.當保護層由卷材制成時，應靠近表面，不應起皺或破裂。涂漆時，應光滑有棱角，不應有明顯的裂縫。當用鐵和鋁等金屬材料包裹時，應將其搭接并扣上。肘部應弧形過渡并且光滑。
6.絕緣層厚度和平面度的允許偏差應符合設計技術文件的規定。
7.在構造傳熱油鍋爐的隔熱層時，閥門，法蘭，檢修孔和其他可拆卸部件的邊緣應留有間隙，絕緣層的截面應緊密封閉。支架上的絕緣層不得影響移動表面的自由膨脹。
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