2.2蒸汽鍋爐的啟動
2.2.1  鍋爐上水
上水時應注意給水的溫度和上水速度。給水的溫度與鍋爐金屬的溫度有關，他們的溫差不應過大。上水速度不應過急。上水到水位，并通過觀察水位變動檢查鍋爐有沒有漏點(排污閥或疏水閥)。
2.2.2點火前準備
燃料油、氣的準備，打開煙道的擋板。
2.2.3點火
當一切準備工作完成后，便可點火。燃燒器啟動時先是啟動風機，吹掃爐膛，除可燃氣體，防止點火時發(fā)生爆炸。對于鍋殼鍋爐至少應持續(xù)20秒鐘，對于水管鍋爐至少應持續(xù)60秒鐘。清除可燃氣體，防止點火時發(fā)生爆炸。然后點小火，火焰監(jiān)測器開始工作，如燃燒正常，延時1分鐘左右，點大火。經監(jiān)測大火正常后，轉為正常燃燒階段。
2.2.4升壓
當鍋爐內壓力大于大氣時，空氣閥噴出蒸汽，此時應關閉空氣閥。然后，鍋爐開始升壓。升壓期間，要做一系列的工作：沖洗儀表、排污、擰緊人孔、手孔、法蘭的螺絲、暖管、全面檢查鍋爐、校驗安全閥。這些工作都是在一定的壓力下進行的，具體操作可查閱有關資料。
2.2.5 供汽
如果系統(tǒng)是母管式時，當鍋筒或鍋殼的壓力較母管壓力低0.05MPa，即可并汽。如果系統(tǒng)是單元式時，當壓力合適就可供汽。
2.3熱水鍋爐的啟動
熱水鍋爐無水位調節(jié)問題，燃燒調節(jié)與蒸汽鍋爐相同，但由于啟動及水溫調節(jié)與水壓控制與蒸汽鍋爐不同，熱水鍋爐與供熱管網連成一體，必須從全網絡啟動準備作全面的考慮，所以以下就其不同點作論述。
2.3.1網絡系統(tǒng)沖洗
對新投入運行或長期停動的鍋爐及網絡系統(tǒng)，啟動前應要進行沖洗，這樣可以清除網絡系統(tǒng)中的鐵銹、泥污及其它的雜物，防止在運行的過程中阻塞網絡。沖洗可分為粗洗和精洗。
2.3.2網絡系統(tǒng)充水
沖洗工作結束后，即可重新向網絡系統(tǒng)內充入符合水質標準需求的軟化水。向鍋爐充水一般從下部開始，至鍋爐頂部放氣閥冒出水為止。向網絡充水一般從回水管開始，至網路中各放氣閥排出水為止。充水時關閉所有排水閥和疏水閥，打開排氣閥，充水不宜太快，以利于排氣。充水完畢后應對網路進行全面的檢查，確認無泄漏。對各設備也做檢查，確認無異常。
2.3.3點火啟動
鍋爐點火前，應先啟動循環(huán)水泵，使網路中的水循環(huán)流動起來。熱水鍋爐的點火操作步驟及燃燒調節(jié)要求與蒸汽鍋爐基本相同。其他運行操作注意事項如下：
l 在循環(huán)泵啟動前應先開啟位于網路末端的一、二個熱用戶系統(tǒng)，或開啟位于網路末端的連通給水與回水的短路循環(huán)閥。
l 在啟動循環(huán)泵過程中，應注意網絡中的壓力變化，可以隨時調節(jié)分支給水閥的開啟度，保持壓力穩(wěn)定。
l 開啟熱用戶系統(tǒng)，一般應先遠后近，注意給水及回水閥門的開度調節(jié)，一般應先開啟回水閥，然后開啟給水閥。

鍋爐房布置的一般原則
鍋爐房宜為單的建筑物，鍋爐房若和住宅、其他民用建筑、生產廠房相連或設在民用建筑的地下室、半地下室、層中，應符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《建筑設計防火規(guī)范》、《高層民用建筑設計防火規(guī)范》及《鍋爐房設計規(guī)范》的有關規(guī)定。油箱或油庫的建立應符合G156-2002《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》有關規(guī)定。設計時應特別注意消防方面的便利和安全。
l 鍋爐房嚴禁設在人員密集的場所（如公共浴室、教室、影廳、商店、報告廳、餐廳、候診室等）和重要部門的上面、下面、貼鄰或主要通道的兩旁。
l 鍋爐房不宜設在高層或多層建筑物的地下室、樓層中間或頂層，但由于條件限制需要設置時，應事先征得地市級和地區(qū)級以上安全監(jiān)察部門和消防部門的同意。有正式申請、審批文件。
l 鍋爐房及其所屬的建筑物、構筑物和場地的布置應充分利用地形，使挖土方量小、排水。
l 鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災危險性建筑相連，若與其他生產廠房相連時，應用防火墻隔開。
l 鍋爐房主要立面或間一般應面臨主要道路，以使整體布置合理，出入方便。
l 與鍋爐房配套的油庫區(qū)、燃氣調壓站應布置在離交通要道、民用建筑、可燃或高溫車間較遠的位置，同時又要考慮與鍋爐房聯(lián)系方便。
l 立設置的鍋爐房建筑物和構筑物的室內底層標高應高出室外地坪0.1m以上。
l 在滿足工藝布置要求的前提下，鍋爐房的建筑物和構筑物，宜按建筑統(tǒng)一模數(shù)制設計。
l 鍋爐房的柱距應采用6m或6m的倍數(shù)；跨度在18m以下，應采用3m的倍數(shù)；
l 適應采用6m的倍數(shù)，高度應為300mm的倍數(shù)。

煮爐
1煮爐
在運行前必須進行煮爐。鍋爐在制造運輸和安裝的過程中，其受熱面被油污等污染，在這樣的情況下使用鍋爐會直接影響蒸汽和熱水的品質。煮爐能起到緩蝕阻垢的作用，防止鍋爐在使用過程中結垢造成機體損害，提高換熱效率，節(jié)約燃料。因此新裝鍋爐以及長期停機后再投入使用的鍋爐在使用前應該煮爐，清除油污和鐵銹等雜物。鍋爐用水處理后，各項指標應達到GB1576《低壓鍋爐水質》的要求。
2煮爐方法
l 煮爐加藥量見表7-1（鍋爐的水容積可查使用說明）。
l 將藥劑用熱水溶解后，從加藥口補充，自來水和藥液一起緩慢加入。
l 對于鍋殼式鍋爐，煮爐時爐水溫度保持在90℃左右（常壓鍋爐），或者使壓力保持在額定工作壓力的75%左右（承壓鍋爐），時間不少于12小時。煮爐完畢后將爐水排掉。
l 煮爐后打開人孔、手孔檢查，鍋殼和集箱內壁應無油污，擦去附著物金屬表面應無銹斑，并應清除鍋殼、集箱內的雜物，沉積物；
l 煮爐工作結束后，應交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質過到運行標準，然后應停爐排水。
煮爐式的加藥配方
藥劑名稱
加藥量（kg/m3爐水）
鐵銹較薄
長期露天存放鐵銹較厚
氫氧化鈉NaOH
2～3
4～5
磷酸三鈉Na3PO412H2O
2～3
3～4
注：（1）藥量按的純度計算。
（2）無磷酸三鈉時：可用碳酸鈉代替，用量為無磷酸三鈉的1.5倍。
（3）單使用碳酸鈉煮爐時，應使當?shù)匮娱L煮爐時間。
3煮爐注意事項
l 煮爐過程中各處排污門應全關，排污時全開時間不得超過0.5min，以防水循環(huán)被破壞 ；
l 保持爐水的堿度，定期從鍋殼或下集箱取水化驗，若爐水堿度低于4.5mol/L，應補充加藥；
l 煮爐結束后的換水，應帶壓力運行，并沖洗藥液接觸過的閥門；檢查排污閥，應無堵塞的現(xiàn)象；
l 煮爐后的恢復工作應盡量緊湊；

熱水鍋爐運行時的調節(jié)
熱水鍋爐運行時，需要監(jiān)視和調節(jié)的參數(shù)主要有：供水溫度，供水壓力。
4.1.1供水溫度的運行調節(jié)
供水溫度是熱水鍋爐中應嚴格監(jiān)視和控制的指標。如供水溫度過高容易引起爐水汽化，鍋爐大量汽化會造成超壓以致?lián)p壞鍋爐。運行中對下列溫度指標應進行嚴格控制。
l 熱水鍋爐供水溫度低于運行壓力下相應飽和溫度20℃以下。為避免產生汽化，必須嚴格控制出水溫度低于允許溫度。一旦超過允許溫度時應進行緊急停爐處理。
l 并列運行的兩臺以上的熱水鍋爐，應使其出水溫度保持一致.
4.1.2 供水壓力的控制
l 正常運行時，鍋爐壓力應當是恒定的，其壓力值根據采暖系統(tǒng)設計時確定。嚴格控制運行壓力在允許的壓力值范圍之內。否則將會影響鍋爐和采暖系統(tǒng)的正常運行，甚至釀成事故。
l 運行中應隨時監(jiān)視控制的壓力指標有：鍋爐本體出口壓力，熱網回水壓力，循環(huán)泵的出壓力和補給水泵的出口壓力。正常運行時，鍋爐本體出口壓力總大于熱網的回水壓力，而且兩者壓力差應該是恒定值。如果兩者壓力差不變而且下降，則說明系統(tǒng)的水量在減少，應增加補水，啟動補水泵應恢復正常壓力。如果補水后壓力仍不能恢復正常，表示系統(tǒng)中有嚴重泄漏。應檢查采取措施。如果鍋爐本體壓力不變，而回水壓力上升，則表明系統(tǒng)有適中短路現(xiàn)象。如多臺鍋爐并列運行時，其本體壓力應一致。
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