導(dǎo)熱油鍋爐的應(yīng)用范圍
廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、紡織印染、輕工、建材、食品、筑路瀝青加溫等需要高溫的工業(yè)領(lǐng)域?！?br/>常見(jiàn)類型　
燃煤　
是以煤為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，常見(jiàn)類型　
一般分為立式手燒、臥式圓筒型、臥式機(jī)燒三種燃煤結(jié)構(gòu)形式，主要是根據(jù)加煤的勞動(dòng)強(qiáng)度從而分了這三種形式。

加熱爐能力的選用
加熱爐供熱能力選用得合理與否，不僅關(guān)系到穩(wěn)定合理地供熱，也影響了加熱爐和導(dǎo)熱油的壽命。為了確保加熱爐的使用期大于5年，導(dǎo)熱油的使用期大于3年，應(yīng)根據(jù)用熱設(shè)備熱負(fù)荷和管路、設(shè)備散熱損失，按下列公式經(jīng)濟(jì)合理地選用加熱爐能力。
配備加熱爐能力（加熱爐額定供熱量）=ax(Σ熱負(fù)荷+Σ散熱損失)
式中a——加熱爐壽命系數(shù)。國(guó)外一般取a=1.15~1.2安全經(jīng)濟(jì)。

燃?xì)馊紵到y(tǒng)的組成
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燃?xì)鉅t燃燒系統(tǒng)的通風(fēng)排煙裝置與燃油爐是相同的，不同之處在于燃?xì)夤┙o裝置與選用的燃燒器不同。來(lái)源于氣源的燃?xì)馊紵髋涮坠?yīng)的管道附件完成供氣。
管道流程如圖：
燃?xì)饨?jīng)過(guò)球閥（1）、過(guò)濾器（2）、調(diào)壓器（3）、電磁閥（5）及燃燒器進(jìn)口處的氣體蝶閥（7）進(jìn)入燃燒器。球閥是與外來(lái)氣源通、斷的總閥，只有在設(shè)備檢修或長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)才將其手動(dòng)關(guān)閉，切斷氣源。電磁閥由燃燒器的控制器根據(jù)燃燒工況自動(dòng)控制打開(kāi)或關(guān)閉。因?yàn)槿細(xì)夤苈窇?yīng)嚴(yán)防泄漏，因此管道上還配有檢漏泵（6），若有漏氣情況發(fā)生，由檢漏泵的壓力訊號(hào)通過(guò)控制器自動(dòng)關(guān)閉電磁閥，確保安全。
燃燒器必須在滿足一定壓力條件下才能工作，因此管路上還配有壓力開(kāi)關(guān)（4），只有當(dāng)燃?xì)鈮毫_(dá)到燃燒器所需壓力時(shí)，電磁閥才打開(kāi)，燃燒器才能投入工作。氣體蝶閥（7）根據(jù)燃燒工況由控制器自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)氣開(kāi)度。
一定型號(hào)的燃燒器，需以相應(yīng)規(guī)格尺寸的附件相配套，在選用燃燒器時(shí)應(yīng)用相應(yīng)的配套選用
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【標(biāo)題】

有機(jī)熱載體爐供熱系統(tǒng)與蒸汽鍋爐相比其優(yōu)缺點(diǎn)
l 有機(jī)載熱體，常用的種類是導(dǎo)熱油，有機(jī)載熱體在有機(jī)熱載體爐中的作用，相當(dāng)于水在蒸汽鍋爐里的作用，是熱能的載體與媒介，由于有機(jī)熱載體（即導(dǎo)熱油）與水的性質(zhì)有很大不同，從而使有機(jī)載熱體爐與蒸汽鍋爐的特性有很大的不同，有機(jī)載熱體在較高的溫度下，一般都具有蒸發(fā)量小，飽和蒸汽壓力低的特點(diǎn)，從而使有機(jī)熱載體爐具有高溫、低壓、節(jié)能的特點(diǎn)。這些特點(diǎn)是以水作為熱載體的蒸汽鍋爐所不可能具備的。
l 另一方面，由于油與水的性質(zhì)有很大的不同，從而也使有機(jī)熱載體爐供熱的整個(gè)管路系統(tǒng)與蒸汽鍋爐的供熱管路系統(tǒng)有很大不同。同時(shí)，兩者的操作、維護(hù)、管理，使之保持長(zhǎng)期處于良好運(yùn)行狀態(tài)的安全技術(shù)，也有很大的不同。現(xiàn)在常使用的有機(jī)熱載體是導(dǎo)熱油，下面以導(dǎo)熱油為代表，講述有機(jī)熱載體供熱系統(tǒng)的工作原理與特點(diǎn)。
l 首先將導(dǎo)熱油與水的理、化性質(zhì)作進(jìn)一步比較。
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Ø 由于導(dǎo)熱油、不像水那樣來(lái)源豐富且價(jià)廉，用過(guò)后可以隨地排放。因此有機(jī)熱載體爐供熱系統(tǒng)必然是一個(gè)循環(huán)管路系統(tǒng)，油在爐內(nèi)被加熱、升溫、再由管道輸送到用熱設(shè)備，放出熱能，油的溫度降低，再由回程管道輸回加熱爐，再加熱，升溫，再被輸送出去。如此往復(fù)循環(huán)，在正常工作條件下，導(dǎo)熱油不排放，自身也基本上不損耗，可長(zhǎng)期運(yùn)行。
主要指標(biāo)比較如下：
導(dǎo)熱油
水
化學(xué)成份
有機(jī)物（烷基化芳烴等碳化合物）
無(wú)機(jī)物  分子式H2O
物理特性、及在高溫下化學(xué)成份的穩(wěn)定性
高溫下（250℃~340℃）蒸發(fā)量很小，飽和蒸汽壓力很低＜0.07Mpa。超過(guò)額定使用溫度，即會(huì)發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的分解變質(zhì)，成為“結(jié)焦”沉積在爐管內(nèi)壁面上。
常壓下，100℃沸騰，大量蒸發(fā)，溫度升高，飽和蒸汽壓也升高，250℃，已達(dá)4Mpa。用作傳熱媒介時(shí)，高溫下化學(xué)成份穩(wěn)定，不會(huì)分解，高溫蒸汽冷凝后，回復(fù)成水
來(lái)源與價(jià)格
應(yīng)從生產(chǎn)導(dǎo)熱油工廠購(gòu)買，價(jià)格較水貴得多。
一般可直接采自大自然，來(lái)源豐富，價(jià)格低廉
Ø 相對(duì)照，蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，由管道送到用熱設(shè)備后放出熱能，通常因降溫而冷凝成水，就由疏水閥排放掉。這部分被排放掉的水的溫度，通常還是高于鍋爐的進(jìn)水溫度，這部分的熱能就浪費(fèi)掉了，而有機(jī)熱載體爐，供熱系統(tǒng)，就不存在這樣的熱能損失，就此點(diǎn)而言，就已經(jīng)比蒸汽供熱系統(tǒng)節(jié)能了。
Ø 由于導(dǎo)熱油在高溫下，基本上不蒸發(fā)，略有一點(diǎn)油蒸汽，其飽和油蒸汽壓力很低，相對(duì)照在相同供熱溫度下水的飽和蒸汽壓力，就要高出許多倍，兩者相比，在相同的溫度前提下，有機(jī)熱載體爐的供熱系統(tǒng)的管道、閥門、法蘭、用熱設(shè)備，換熱器等的耐壓等級(jí)就要低許多，從而設(shè)備投資也就較少，操作、維護(hù)也較為方便，這個(gè)優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)供熱溫度越高，有機(jī)熱載體爐在此的優(yōu)勢(shì)也越突出。
Ø 但是，由蒸汽鍋爐產(chǎn)生的水蒸汽壓力較高，因此就可以靠自身的壓力，從蒸汽鍋爐輸送到用熱設(shè)備，中間一般不需要外加動(dòng)力源，而有機(jī)熱載體爐供熱系統(tǒng)由于自身壓力較低，是無(wú)法靠自身壓力輸送熱油的，就必須有一只循環(huán)泵，來(lái)推動(dòng)導(dǎo)熱油在循環(huán)管路不斷循環(huán)流動(dòng)，這樣有機(jī)熱載體爐供熱系統(tǒng)就形成了以循環(huán)泵強(qiáng)制液相循環(huán)的特點(diǎn)，而且，在加熱爐點(diǎn)火，燃料燃燒，加熱導(dǎo)熱油從而向熱用戶供熱時(shí)，循環(huán)泵不能關(guān)閉，不能故障停運(yùn)，否則，導(dǎo)熱油將停止循環(huán)，不但熱用戶得不到熱能，更為嚴(yán)重的是，爐內(nèi)的導(dǎo)熱油將會(huì)超溫，分解，變質(zhì)，在爐管內(nèi)壁上形成“結(jié)焦”，這樣不但使導(dǎo)熱油報(bào)廢，還會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞爐子，甚至造成爐子報(bào)廢。當(dāng)燃燒系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，爐內(nèi)導(dǎo)熱油溫度應(yīng)降至導(dǎo)熱油許可的溫度以下時(shí)才能停止循環(huán)泵的運(yùn)行。因此，有機(jī)熱載體爐供熱系統(tǒng)中，一般都應(yīng)配備兩個(gè)循環(huán)泵，一個(gè)工作，一個(gè)備用，以保證循環(huán)系統(tǒng)在高溫時(shí)的可靠性。
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