鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經過鍋爐轉換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。多用于火電站、船舶、機車和工礦企業(yè)。
鍋爐的主要工作原理是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產中的余熱傳遞給容器內的水，使水達到所需要的溫度或一定壓力蒸汽的熱力設備。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時進行，水進入鍋爐以后，在汽水系統(tǒng)中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應用。在燃燒設備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產生的高溫煙氣通過熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，后由煙囪排出

燃氣鍋爐按照燃料可以分為天然氣鍋爐、城市煤氣鍋爐、焦爐煤氣鍋爐、液化石油氣鍋爐和沼氣鍋爐等；按照功能可以分為KS-Q燃氣開水鍋爐、CLHS/CWNS燃氣熱水鍋爐（包括燃氣采暖鍋爐和燃氣洗浴鍋爐）、LHS/WNS燃氣蒸汽鍋爐等；按照構造可以分為立式燃氣鍋爐、臥式燃氣鍋爐；按照煙氣流程可以分為單回程燃氣鍋爐和三回程燃氣鍋爐。
區(qū)別
燃油鍋爐的燃料是燃油（如柴油、機油、煤油等），燃氣鍋爐的燃料為燃氣（如天然氣、城市煤氣、沼氣還有液化氣、等），取決于鍋爐燃什么燃料的設備叫燃燒器，配置燃氣燃燒器的鍋爐叫燃氣鍋爐，配置燃油燃燒器的鍋爐叫燃油鍋爐，燃油鍋爐和燃氣鍋爐的區(qū)別在于使用什么燃料的燃燒器。

基本結構
鍋爐整體的結構包括鍋爐本體和設備兩大部分。
鍋爐本體
鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐墻等主要部件構成生產蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個主要的部件是爐膛和鍋筒。
爐膛
又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態(tài)燃燒、適于燃燒劣質燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉并強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風爐。 爐膛的橫截面一般為正方形或矩形。燃料在爐膛內燃燒形成火焰和高溫煙氣，所以爐膛四周的爐墻由耐高溫材料和保溫材料構成。在爐墻的內表面上常敷設水冷壁管，它既保護爐墻不致燒壞，又吸收火焰和高溫煙氣的大量輻射熱。 爐膛的結構、形狀、容積和高度都要保證燃料充分燃燒，并使爐膛出口的煙氣溫度降低到熔渣開始凝結的溫度以下。 當爐內的溫度超過灰熔點時，灰便呈熔融狀態(tài)。熔融的灰渣顆粒在觸及爐內水冷壁管或其他構件時會粘在上面。粘結的灰粒逐漸增多,遂形成渣塊,稱為結渣。結渣會降低鍋爐受熱面的傳熱效果。嚴重時會堵塞煙氣流動的通道，影響鍋爐的安全和經濟運行。 一般用爐膛容積熱負荷和爐膛截面熱負荷或爐排熱負荷表示其燃燒強烈程度。爐膛容積熱負荷是單位爐膛容積中每單位時間內釋放的熱量。在鍋爐技術中常用爐膛容積熱負荷來衡量爐膛大小是否恰當。容積熱負荷過大，則表示爐膛容積過小，燃料在爐內的停留時間過短，不能保證燃料完全燃燒，使燃燒效率下降；同時這還表示爐墻面積過小，難以敷設足夠的水冷壁管，結果爐內和爐膛出口處煙氣溫度過高，受熱面容易發(fā)生結渣。室燃爐的爐膛截面熱負荷是單位時間內單位爐膛橫截面上燃料燃燒所釋放的熱量。在爐膛容積確定以后，爐膛截面熱負荷過大會使局部區(qū)域的壁面溫度過高而引起結渣。層燃爐的爐排熱負荷是單位時間內燃料燃燒所釋放的熱量與爐排面積的比值。爐排熱負荷過高會使飛灰大大增加。 爐膛設計需要充分考慮使用燃料的特性。每臺鍋爐應盡量燃用原設計的燃料。燃用特性差別較大的燃料時，鍋爐運行的經濟性和可靠性都可能降低。
鍋筒
它是自然循環(huán)和多次強制循環(huán)鍋爐中接受省煤器來的給水、聯(lián)接循環(huán)回路，并向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒筒體由厚鋼板制成，是鍋爐中重的部件之一。 鍋筒的主要功能是儲水，進行汽水分離，在運行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，以避免含有高濃度鹽分和雜質的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。這些鹽分和雜質如在過熱器管和汽輪機通道上發(fā)生結垢、積鹽和腐蝕，會影響設備的經濟安全運行。鍋爐出口的蒸汽一般都有一定的質量標準。鍋筒內部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件。中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風分離器進行粗分離外，還用百葉窗、鋼絲網或均汽板等進行進一步分離。隨著水處理技術的提高，蒸汽分離裝置趨向于簡化和定型化。排污裝置（包括連續(xù)排污和定期排污）能在鍋爐運行中排出一部分含有較高鹽分和泥渣的鍋水。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監(jiān)測和保護設施。

2.2蒸汽鍋爐的啟動
2.2.1  鍋爐上水
上水時應注意給水的溫度和上水速度。給水的溫度與鍋爐金屬的溫度有關，他們的溫差不應過大。上水速度不應過急。上水到水位，并通過觀察水位變動檢查鍋爐有沒有漏點(排污閥或疏水閥)。
2.2.2點火前準備
燃料油、氣的準備，打開煙道的擋板。
2.2.3點火
當一切準備工作完成后，便可點火。燃燒器啟動時先是啟動風機，吹掃爐膛，除可燃氣體，防止點火時發(fā)生爆炸。對于鍋殼鍋爐至少應持續(xù)20秒鐘，對于水管鍋爐至少應持續(xù)60秒鐘。清除可燃氣體，防止點火時發(fā)生爆炸。然后點小火，火焰監(jiān)測器開始工作，如燃燒正常，延時1分鐘左右，點大火。經監(jiān)測大火正常后，轉為正常燃燒階段。
2.2.4升壓
當鍋爐內壓力大于大氣時，空氣閥噴出蒸汽，此時應關閉空氣閥。然后，鍋爐開始升壓。升壓期間，要做一系列的工作：沖洗儀表、排污、擰緊人孔、手孔、法蘭的螺絲、暖管、全面檢查鍋爐、校驗安全閥。這些工作都是在一定的壓力下進行的，具體操作可查閱有關資料。
2.2.5 供汽
如果系統(tǒng)是母管式時，當鍋筒或鍋殼的壓力較母管壓力低0.05MPa，即可并汽。如果系統(tǒng)是單元式時，當壓力合適就可供汽。
2.3熱水鍋爐的啟動
熱水鍋爐無水位調節(jié)問題，燃燒調節(jié)與蒸汽鍋爐相同，但由于啟動及水溫調節(jié)與水壓控制與蒸汽鍋爐不同，熱水鍋爐與供熱管網連成一體，必須從全網絡啟動準備作全面的考慮，所以以下就其不同點作論述。
2.3.1網絡系統(tǒng)沖洗
對新投入運行或長期停動的鍋爐及網絡系統(tǒng)，啟動前應要進行沖洗，這樣可以清除網絡系統(tǒng)中的鐵銹、泥污及其它的雜物，防止在運行的過程中阻塞網絡。沖洗可分為粗洗和精洗。
2.3.2網絡系統(tǒng)充水
沖洗工作結束后，即可重新向網絡系統(tǒng)內充入符合水質標準需求的軟化水。向鍋爐充水一般從下部開始，至鍋爐頂部放氣閥冒出水為止。向網絡充水一般從回水管開始，至網路中各放氣閥排出水為止。充水時關閉所有排水閥和疏水閥，打開排氣閥，充水不宜太快，以利于排氣。充水完畢后應對網路進行全面的檢查，確認無泄漏。對各設備也做檢查，確認無異常。
2.3.3點火啟動
鍋爐點火前，應先啟動循環(huán)水泵，使網路中的水循環(huán)流動起來。熱水鍋爐的點火操作步驟及燃燒調節(jié)要求與蒸汽鍋爐基本相同。其他運行操作注意事項如下：
l 在循環(huán)泵啟動前應先開啟位于網路末端的一、二個熱用戶系統(tǒng)，或開啟位于網路末端的連通給水與回水的短路循環(huán)閥。
l 在啟動循環(huán)泵過程中，應注意網絡中的壓力變化，可以隨時調節(jié)分支給水閥的開啟度，保持壓力穩(wěn)定。
l 開啟熱用戶系統(tǒng)，一般應先遠后近，注意給水及回水閥門的開度調節(jié)，一般應先開啟回水閥，然后開啟給水閥。
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