警  示   （燃?xì)庹羝仩t）
1. 鍋爐調(diào)試時(shí)應(yīng)由持相應(yīng)的鍋爐作業(yè)人員進(jìn)行鍋爐操作。燃燒器調(diào)試時(shí)應(yīng)由燃燒器制造單位或其授權(quán)單位的技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)。鍋爐系統(tǒng)和燃燒器調(diào)試期間，鍋爐使用單位應(yīng)確保無(wú)關(guān)人員不得在鍋爐附近聚集。
2. 鍋爐使用單位不得私自改動(dòng)和解列燃燒器運(yùn)行控制程序，并對(duì)鍋爐和燃燒器安全附件和安全聯(lián)鎖裝置進(jìn)行日常檢查。
3. 點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)爐膛和煙道進(jìn)行足夠時(shí)間的吹掃。
4. 鍋爐給水水質(zhì)和鍋水水質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求。
5. 每班至少?zèng)_洗水位計(jì)一次，以防出現(xiàn)假水位，釀成事故。
6. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時(shí)，嚴(yán)禁盲目上水。應(yīng)行叫水操作，當(dāng)叫不上水時(shí)，應(yīng)立即停爐。
7. 應(yīng)根據(jù)鍋水水質(zhì)情況，及時(shí)排污。
8. 每月應(yīng)對(duì)安全閥手動(dòng)放汽試驗(yàn)一次，以防閥瓣銹死，安全閥失靈。
9. 應(yīng)定期對(duì)壓力表檢定，當(dāng)壓力表?yè)p壞或指示不正常時(shí)應(yīng)立即更換。

鍋爐的維護(hù)與保養(yǎng)
鍋爐停用后要很好養(yǎng)護(hù)，否則汽水系統(tǒng)的金屬內(nèi)壁將受到溶解氧的腐蝕。因?yàn)橥t后，空氣大量進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部，雖然鍋爐已經(jīng)放水，但內(nèi)壁仍附著一層水膜溶解氧氣，對(duì)金屬產(chǎn)生銹蝕。養(yǎng)護(hù)的方法很多，應(yīng)以簡(jiǎn)便、有效、經(jīng)濟(jì)為原則，還應(yīng)按停爐要求等具體情況來(lái)選用合適的養(yǎng)護(hù)方法，實(shí)踐，鍋爐在停爐期間因不維護(hù)保養(yǎng)而產(chǎn)生的腐蝕，將使鍋爐設(shè)備的安全和壽命受到影響，因此必須認(rèn)真地做好鍋爐的養(yǎng)護(hù)，常見的有以下幾種方法；
1壓力保養(yǎng)
壓力保養(yǎng)也叫熱力保養(yǎng)。鍋爐停爐以后，保持高水位并維持0.05-0.1Mpa壓力,使鍋爐的溫度高于100℃，主要是防止空氣的進(jìn)入,鍋內(nèi)不具備含氧的條件?？啥ㄆ谏饋?lái)維持鍋爐內(nèi)的溫度。此法適用于熱備用和停爐較短的鍋爐保養(yǎng)。
2濕法保養(yǎng)
這種方法是用堿性水溶液充滿鍋爐的系統(tǒng)，在金屬表面形成防腐薄膜,隔絕空氣，防止氧的腐蝕。一般停爐時(shí)間不超過(guò)一個(gè)月可采用此法，鍋爐停爐檢修后，封閉人孔，手孔隔絕與系統(tǒng)的連通，然后將堿性溶液充滿鍋爐，關(guān)閉所有閥門，并維持0.15-0.4Mpa的壓力,如溫度太低也可定期生微火烘爐,如壓力消失,可用泵保持壓力.
3干燥劑法保養(yǎng)
鍋爐停爐的時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，用干法保養(yǎng)效果比較好。鍋爐停爐后，將水放盡，內(nèi)外清洗，烘干鍋爐，然后將放干燥劑的敞口容器放入鍋內(nèi)，并關(guān)閉人孔、手孔、爐口和煙囪，使之與外界隔絕。干燥劑的使用量如下：
生石灰（CaO）2-3Kg/m3；無(wú)水氯化鈣（CaCl2）1Kg/m3
干燥劑放入10天后，應(yīng)打開人孔，進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)干燥劑失效，應(yīng)更換新劑，以后每隔1-2個(gè)月后檢查一次。
4充氣保養(yǎng)
鍋爐停爐后將爐水放盡，并清除鍋內(nèi)水垢、雜質(zhì)并干燥，然后使用鋼瓶減壓后的氮?dú)饣虬睔鈴腻仩t處放入爐內(nèi)，迫使密度較大的空氣從鍋爐部排出，然后關(guān)閉下部閥門。此法適用于鍋爐的長(zhǎng)期停爐的保養(yǎng)。

一、蒸汽鍋爐壓火操作方法
鍋爐壓火前，適當(dāng)?shù)慕档湾仩t負(fù)荷，然后根據(jù)停爐時(shí)間的長(zhǎng)短，把煤層加厚(一般不過(guò)200毫米)，適當(dāng)?shù)募涌鞝t排速度，當(dāng)加厚的煤層至距老毫米老鷹鐵(擋渣器)1毫米左右時(shí)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，停止鼓、引風(fēng)機(jī)，適量關(guān)小分段送風(fēng)的調(diào)節(jié)板擋和煙道擋板，依靠自然通風(fēng)維持煤的微弱燃燒，然后進(jìn)行排污，將鍋爐水位上升到允許水位。如果爐火燃盡煤閘板，可再次開動(dòng)爐排，將燃煤往蒸汽鍋爐的緊急停爐后移動(dòng)一段距離。當(dāng)鍋爐需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，只要起動(dòng)引、鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整煙、風(fēng)擋板和分段風(fēng)室調(diào)節(jié)擋板的開度，待燃燒正常時(shí)調(diào)整煤層厚度，開動(dòng)爐排，即可恢復(fù)運(yùn)行。
二、蒸汽鍋爐緊急停爐
(1)首先停止給煤和送風(fēng)，鏈條爐應(yīng)掛關(guān)上弧形擋板，拋煤機(jī)爐停止拋煤，并減弱引風(fēng)，關(guān)小煙道擋板。
(2)根據(jù)事故的性質(zhì)，有的要放出爐膛內(nèi)燃煤，有的并不要放掉燃煤。放出燃煤的方法是：爐排應(yīng)以的速度將燃煤送入落灰斗。燃煤落灰斗后，可用水澆滅或用沙土，濕爐灰壓在燃煤上使火熄滅，但在任何情況下不得往爐膛里澆水來(lái)冷卻鍋爐。
(3)蒸汽鍋爐熄滅后，應(yīng)關(guān)閉主汽閥使主蒸汽管與蒸汽母管隔離，同時(shí)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。按事故的性質(zhì)，必要時(shí)可開啟空氣閥，安全閥和過(guò)熱器疏水閥，迅速排放蒸汽，降低壓力。
(4)開啟省煤氣旁路煙道，關(guān)閉正路煙道，并開道擋板，灰門和爐門，促進(jìn)空氣疏通，提高冷卻速度。
(5)在緊急停爐時(shí)，如無(wú)缺水和滿水現(xiàn)象，可以采用給水，排污的方式來(lái)加速冷卻和降低鍋爐的壓力。當(dāng)水溫降到70oC以下時(shí)，方可把鍋水放凈。
(6)如因鍋爐缺水時(shí)而緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐給水，也不能開啟空氣閥或提升安全閥等有關(guān)加強(qiáng)排氣的調(diào)整工作，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而將事故擴(kuò)　大。
(7)判明鍋爐確系發(fā)生滿水事故時(shí)，應(yīng)立即停止給水，關(guān)小通風(fēng)及煙道擋板，減弱燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低；同時(shí)，開啟主蒸汽管道，過(guò)熱器，蒸汽母管和分氣缸上的疏水門，防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。

有關(guān)燃?xì)忮仩t在檢修、點(diǎn)火運(yùn)行、滅火、停爐等一些運(yùn)行措施：
一、燃?xì)忮仩t檢修后，應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程的要求對(duì)燃?xì)忮仩t主保護(hù)裝置進(jìn)行傳動(dòng)試驗(yàn)，確保主保護(hù)動(dòng)作正確。
二、燃?xì)忮仩t點(diǎn)火過(guò)程中，燃油壓力、燃油溫度、霧化蒸汽壓力、霧化蒸汽溫度等參數(shù)必須滿足運(yùn)行規(guī)程要求，就地觀察著火良好，火檢返回正常，禁止短接火檢信號(hào)強(qiáng)行投入運(yùn)行。
三、鍋爐點(diǎn)火后注意觀察爐膛煙溫、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力的上升情況，遇鍋爐點(diǎn)火后煙溫上升速率明顯偏慢或煙溫不上升要立即去就地檢查著火情況，如果發(fā)現(xiàn)燃油進(jìn)入爐膛后未著火，緊急停爐，重新對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)吹掃，未經(jīng)鍋爐通風(fēng)嚴(yán)禁投入油運(yùn)行。
四、啟動(dòng)后注意檢查煤火檢是否正常返回，磨出口煤粉管線溫度大于70℃才允許增加給煤量(三臺(tái)磨運(yùn)行啟動(dòng)第四臺(tái)磨煤機(jī)時(shí)，磨出口煤粉管線溫度大于80℃才允許增加給煤量，防止?fàn)t膛劇烈振動(dòng))。給煤量增加到5.0kg/s以上時(shí)方可全停本排油。
五、燃?xì)忮仩t運(yùn)行中，“黑爐膛”、“主燃料失去保護(hù)”必須按運(yùn)行規(guī)程的要求投入運(yùn)行。遇保護(hù)裝置本身出現(xiàn)故障需暫時(shí)退出運(yùn)行時(shí)，須主管經(jīng)理或總批準(zhǔn)方可執(zhí)行?！昂跔t膛”、“主燃料失去保護(hù)”裝置退出運(yùn)行期間，值班員要重點(diǎn)監(jiān)視爐膛負(fù)壓、氧量、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力等參數(shù)，并通過(guò)工業(yè)電視監(jiān)視爐膛的著火情況，如果發(fā)現(xiàn)爐膛滅火，緊急停爐。
六、燃?xì)忮仩t正常運(yùn)行中，燃油系統(tǒng)及油備用狀態(tài)良好，發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒不穩(wěn)定立即投油助燃。
七、燃?xì)忮仩t滅火后，未經(jīng)鍋爐通風(fēng)嚴(yán)禁投入油運(yùn)行。
八、確認(rèn)燃?xì)忮仩t已經(jīng)滅火，MFT未動(dòng)作時(shí)，緊急停爐，并檢查確認(rèn)兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)、4臺(tái)磨煤機(jī)、16只油已停止運(yùn)行。
九、燃?xì)忮仩t跳閘或正常停運(yùn)后要立即進(jìn)行爐膛通風(fēng)吹掃，將爐內(nèi)未燃盡的煤粉和可燃性氣體及時(shí)抽走。并及時(shí)關(guān)閉鍋爐供、回油手動(dòng)總門，防止油向爐內(nèi)泄漏燃油。
十、燃?xì)忮仩t停爐后禁止向爐膛內(nèi)吹掃油和磨煤機(jī)排煤粉。
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