充液的操作 filling operation
【標題】
充液分為充液和補充充液。
充液的操作如下：
Filling fluid is divided into the first filling and filling fluid.
The first filling operation is as follows:
2.1.1 儲罐吹除置換干凈達到要求后，將充液管線與儲罐的充液接頭連接，液位計組合閥處于平衡狀態(tài)準備充液。
After the tank blows off to replace the cleanliness meets the requirements, the filling liquid line is connected with the liquid filling joint of the tank, and the liquid level gauge combination valve is in an equilibrium state to be filled.
2.1.2充入與液體二氧化碳純度相同的氣體，使罐內壓力達到0.8 Mpa以上，方可進行充液。 filled with the same purity of liquid carbon dioxide gas, the tank pressure reached 0.8 Mpa above, before filling.
2.1.3 將充液管線接通槽車，先開啟V5殘液閥，排出管線內的雜質氣體后，再開啟V1進液閥和V7排氣閥，V8液位計組合閥處于全開狀態(tài)，顯示液位計讀數(shù)進行充液。
The filling liquid line connected tanker, first open the V5 raffinate valve, exhaust gas impurities within the pipeline, and then open the V1 inlet valve and V7 exhaust valve, V8 level gauge combination valve is fully open state, Display level meter readings are filled.
2.1.4 在充液過程中，當液位計指示液位接近標定值時，可間斷開啟V4充滿指示閥，如有液體噴出，應立即停止充液，關閉V4充滿指示閥。
During the filling process, when the liquid level gauge indicates the liquid level approaches the calibration value, the V4 may be intermittently opened to indicate the valve. If any liquid is ejected, liquid filling should be stopped immediately and the V4 valve should be closed.
2.1.5關閉V1進液閥和V7排氣閥，打開V5殘液閥，拆下充液管線，充液結束。
補充充液的操作與充液的操作方法相似，不同點是補充充液時一開始就可以大量充液。
Close the V1 inlet valve and the V7 exhaust valve, open the V5 residual valve, remove the filling line, and fill with liquid.
The procedure for replenishing the priming solution is the same as for the first priming procedure, except that the priming solution can be replenished extensively from the beginning.
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【標題】

注意事項matters need attention
在您購買我公司的設備之際，請接收我們誠摯的謝意。我們嚴格按標準和工藝進行制造，但由于安裝和使用的不當，仍會引起意外事故。本使用說明書所示安全事項是為了您能安全正確的使用本設備，防止您或他人的危害或損害于未然，一旦實施錯誤的操作方法，其產生的后果均與安全有關。請接受本使用說明書的指導，并注意如下事項：
Please receive our sincere thanks for your purchase of our equipments. We manufacture in strict accordance with standards and craftsmanship, but will still cause accidents due to improper installation and use. The safety instructions in this manual are for the purpose of safe and correct use of this equipment, to prevent the harm to you or others from harm or damage, and once the wrong operation method is implemented, all the consequences arising therefrom are safety related. Please accept the instructions in this manual, and note the following:
1本設備屬于特種設備，要設專職人員管理與操作，操作人員要經(jīng)過培訓持證上崗，否則由于誤操作和使用，會造成危及生命安全的可能。
The equipment belongs to special equipment, which should be managed and operated by full-time personnel. Operators should be trained and certified to be on duty. Otherwise, it will be possible to endanger life safety due to misoperation and use.
2 本設備的安裝、使用及維修應符合JB6898-1997《低溫液體貯運設備 使用安全規(guī)則》的規(guī)定。本設備應放在室外、通風良好的場所。CO2有很強的窒息性，會引起窒息危險，甚至危及生命。
the installation, use and maintenance of the equipment shall conform to the provisions of JB6898-1997 "safe rules for the use of cryogenic liquid storage and transportation equipment". The equipment should be placed outdoors and well ventilated. CO2 has a strong asphyxiation, which can cause choking hazards and even life.
3 本設備貯存的是-40℃的低溫液體，管道、閥門凍結堵塞時嚴禁用重物敲擊、火烤或冷水噴淋等方法解凍，應用70～80℃干凈無油的熱空氣、熱氮氣解凍。
this equipment is to 40 ℃ cryogenic liquid storage, pipe, valves, frozen jams it is forbidden to use heavy percussion, fire, or cold water spray method of thawing, application of 70 ~ 80 ℃ clean hot air, hot nitrogen release without oil.
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【變量3】【變量2】【變量1】

低溫液體儲槽的年檢：
檢驗內容：
1、原始資料審查
⑴、對產品的出廠技術文件審查，包括內筒、外筒的材質證書和復驗報告，不銹鋼焊接工藝評定報告，焊縫探傷報告（含焊接返修部位的探傷報告），水壓試驗報告，氣壓（密）試驗報告，氦泄露試驗報告，蒸發(fā)率試驗報告和真空度測試報告等資料。⑵、審查儲槽運行記錄，詢問設備的管理、操作人員。在運行過程中壓力有無明顯
變化。安全閥是否起跳，蒸發(fā)量是否變大等。
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2、外部檢查
除按一般壓力容器的要求進行外部檢查，還應主要檢查以下內容：
（l）各種閥門開閉是否正常；
⑵、壓力表、液位計等安全附件是否按規(guī)定進行檢驗，其使用是否在校驗期限內；
⑶、容器、管道和管閥連接處是否有泄露；
⑷、儲槽的外表面（特別是外筒的頂部、底部外表面）是否有“冒汗”、“結霜”；
⑸、支腿的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況。
3、壁厚測試
在外筒外側選4～8點進行壁厚測試，確定小壁厚H；同時從外筒外側測量外筒的直徑D2，根據(jù)原始資料審查的記錄的內簡直徑D1，按公式
（D2－H－D1）/2<300mm
4、內窺鏡內筒內表面檢查
檢查內筒內表面的腐蝕情況。對可疑部位進行重點檢查。
5、表面探傷（MT或PT）
對所有外筒接管角焊縫的外表面進行表面探傷，不能做磁粉探傷（MT）的部位進行滲透探傷（PT）。
6、真空度的測試
在冷態(tài)下，測試的真空度達到16Pa或安全閥起跳頻繁、內筒異常升壓時，需重新抽真空。
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7、氣壓試驗
對儲槽內筒進行氣壓試驗，試驗壓力為1.2倍的工作壓力。具體步驟按《容規(guī)》有關條款進行。對內筒進行氣壓試驗，一方面校核其強度，另一方面檢驗內筒的密封性能，通過壓力表的顯示情況來確定內筒是否存在泄漏。以上檢驗方案是針對在不開蓋或是通過對原始資料的審查、外部檢驗和真空度測試后認為沒有必要開蓋的情況下制訂的。因為這種容器的設計壽命一般為15年，儲存介質對內筒體基本上沒有腐蝕，又有要求較高的NDT作保證，在正常使用狀況下，設備投入使用5－10年一般不會有較大的問題出現(xiàn)。但是，如果設備在運行過程中發(fā)現(xiàn)有影響設備正常運行的重大問題必須開蓋的，或若重新抽真空還達不到要求，說明有泄露情況，需要開蓋檢修的，必須開蓋檢修。在檢驗方案中除了上述5項內容外還應增加如下內容：
（l）對內筒環(huán)、縱焊縫進行超聲波探傷（UT）和對內筒環(huán)、縱焊縫的內表面進行滲透探傷（PT）。
①主要針對內筒對接焊縫返修部位和T字焊縫處進行。UT和PT探傷比例按對接焊縫長度20%的比例抽查；當上述探傷仍然查不出問題的原因時，對接焊縫UT和PT的探傷比例增加至100%；
②對母材本身進行20%以上的UT和PT抽查，特別是原始資料的審查后，檢驗員認為的重點懷疑部位；另外，檢驗員可根據(jù)現(xiàn)場檢驗的實際情況增加探傷比例。
（2）對外筒的對接焊縫進行20%的超聲波探傷（UT），外筒對接焊縫的外表面進行20%的磁粉探傷（MT）；應包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位。
（3）按前文所述的制造要求進行內筒水壓試驗，試驗壓力為1.25倍的設計壓力；內筒氣密試驗，試驗壓力為設計壓力；夾套氣壓試驗，試驗壓力為0.2MPa，保壓4h；氦檢漏試驗；真空度測試和蒸發(fā)率測試。
自耗量測定：儲罐技術特性要求：日蒸發(fā)率0.5%，這又是一重要指標，日蒸發(fā)率過高將降低工作效率，浪費原料，也可判斷內筒是否出現(xiàn)泄漏。具體檢測方法如下：內膽加入50%以上低溫液體，打開放氣閥，除壓力表間、液位計間開啟外，其它閥門關閉，熱平衡48h，然后在放氣閥管口裝上轉子流量計，每小時測一次流量，經(jīng)過數(shù)小時，得到穩(wěn)定氣體流量值，并用下式計算日蒸發(fā)率 Q%
Q=Q1/c×t/V×100%≤0.5%
式中：Q1—— 穩(wěn)定氣體流量值 m3/h
c －－ 準狀態(tài)下的氣液體積比，液氧 c= 800
t —— 穩(wěn)定氣體時間；
V一一 被測儲罐有效容積

維護與檢修 Maintenance and repair
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1.儲罐的使用與維護，應按“壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程”要求和本說明進行。
The use and maintenance of the storage tank shall be carried out according to the requirements of the Pressure Vessel Safety Technical Supervision Regulations and these instructions
2.日常檢查與維護 Daily inspection and maintenance
儲罐在運行過程中，要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表、液位計工作是否正常，閥門管路是否有泄漏，外部有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
During operation of the tank, check the safety valve, pressure gauge and liquid level meter regularly, whether the valve line is leaking, whether there is any abnormal phenomenon outside, and find the problem to be handled in time.
3.定期校驗 Regular verification
3.1安全閥整定壓力不大于2.27Mpa，每年至少校驗一次，并加鉛封，作好記錄。
Safety valve setting pressure is not more than 2.27Mpa, at least once a year, and add seals, make a record.
3.2定期檢查夾層真空度，未裝低溫介質的情況下真空度應低于65Pa，裝有低溫介質的情況下，真空度應低于10Pa為合格。
Regularly check the sandwich vacuum, the vacuum should be less then 65Pa without vacuum medium; with a low temperature medium, the vacuum should be less than 10Pa for the pass.
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