工業(yè)導熱油鍋爐憑借哪些特點在各行業(yè)中廣泛使用
工業(yè)導熱油鍋爐的使用在普通不過了，不知道大家對工業(yè)導熱油鍋爐的基本工作原理以及其主要的特性有多少了解呢，下面我們就一起去看看吧：
在相關人員的介紹下，我們得知對于工業(yè)導熱油鍋爐的運行是以煤、重油、輕油或可燃液體為燃料。導熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)。將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。
這些只是工業(yè)導熱油鍋爐的主要工作原理，其實工業(yè)導熱油鍋爐的主要特性是能在低的運行壓力下，獲得高的工作溫度；閉路循環(huán)、液相輸送熱能、熱損失小、節(jié)能效果顯著、運行成本低。因此可以廣泛用于如石化、紡織、印染、塑料、食品加工、木材加工、瀝青加熱、紙箱生產等行業(yè)中。

普通鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為污染的重要來源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著的優(yōu)勢。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節(jié)煤25%。由于純無煙再節(jié)能技術使用了PID變頻和ABM節(jié)電系統(tǒng)，比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)電40%，揮發(fā)份可實現(xiàn)90%以上的燃燒和利用，而傳統(tǒng)鍋爐的揮發(fā)份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節(jié)能旋流技術使灰渣燃燒率達到了97%，而傳統(tǒng)鍋爐煤渣的燃燒率只有80%左右，正是由于這些原因，純無煙再節(jié)能技術可使爐溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，真正實現(xiàn)了節(jié)電、節(jié)煤

熱載體爐分類
5.１熱載體爐的分類方式
熱載體爐的分類可按燃料種類、燃燒裝置的形式、結構以及熱載體狀態(tài)來進行劃分。
5.１.１按燃料種類分
按燃料的種類可分為燃煤爐、燃油爐、燃氣爐及其它燃料爐。
燃煤爐的煤種范圍很寬Ⅱ、Ⅲ類煙煤均可使用，熱值一般在5.2kw/kg（4500kcal/kg）左右。
燃氣爐由于氣源復雜、氣種繁多，實用煤氣就有水煤氣、城市煤氣、混合煤氣等多種。煤氣燃料的氣壓要求為>30mbar；天然氣燃料的氣壓要求需>60mbar；液化石油氣燃料的氣壓要求為>60mbar。
燃油爐所采用的燃料有輕油、重油、渣油、混合油（包括非易燃的煤油副產品）等，由于燃油品種不同，亦需相應配用不同的燃油燃燒器。
其它熱載體爐使用的燃料有：煤粉、水煤漿、木屑、甘蔗渣及化工副產品的廢氣、廢液等。

有機熱載體爐的基本原理
1.1 原理
熱載體爐是燃料（包括煤、油、氣等）經過充分燃燒后產生的火焰和高溫煙氣進入爐體，以輻射傳熱和對流傳熱的方式與爐管內有機熱載體換熱，有機熱載體在系統(tǒng)內由循環(huán)油泵實現(xiàn)閉路強制循環(huán)，同時，在爐體內獲得熱量的熱載體，作為換熱介質供熱至用熱設備，從而實現(xiàn)熱載體爐對用熱系統(tǒng)的供熱。
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1.2 特點
①它能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度；這是相對于蒸汽鍋爐而言的。如印染行業(yè)的成品面料需定型，一般所需溫度為250℃左右，用水蒸汽獲得此溫度，蒸汽壓力需達4Mpa；若采用熱載體爐，其熱載體溫度達300℃時，相應飽和蒸汽壓只有0.018Mpa，因而熱載體爐就具有“低壓、高溫”的工作特性
②可進行穩(wěn)定的加熱和在設定溫度下的溫度調節(jié)（±1℃）；③在各個等級的負荷下，熱效率均能保持水平；④液相輸送熱能，經換熱后的熱載體仍返回爐體內連續(xù)不斷受熱，而無廢熱排出；⑤具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置；
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