二氧化碳儲罐的長處
二氧化碳儲罐是儲存液態(tài)二氧化碳介質的儲存壓力容器。
二氧化碳儲罐內(nèi)膽原料選用16MnDR，二氧化碳罐外膽原料為Q245R或者Q345R。
二氧化碳罐選用“組合、安全體系閥”運用兩組安全閥一起作業(yè)，在安全閥定時校驗時可關閉一側，另一側持續(xù)作業(yè)，保證二氧化碳罐的安全運轉。
二氧化碳罐選用熱態(tài)下的珠光砂為絕熱材料并抽真空，公司以共同的技術保證質量，以達到絕熱作用。
二氧化碳罐具有運用壽命長、構造緊湊、占地面積少、集中控制、操作和維修便利等特色。
二氧化碳罐的規(guī)劃壓力為2.2MPa

基礎形式
結構
液態(tài)天然氣必須儲存在低溫儲罐中，低溫儲罐通常是由內(nèi)罐和外罐構成，中間填充隔熱材料。
內(nèi)罐
內(nèi)罐又稱“薄膜罐”，是由薄低溫鋼板制成的具有液密性、可撓性的內(nèi)容器。它必須把液壓頭傳遞給隔熱層。用作薄膜的材料必須具有在低溫條件下不脆化的特性，并具有足夠的韌性與良好的加工性能。通常采用鎳鋼、不銹鋼或鋁合金。 [1]
隔熱層
隔熱層在將液壓頭傳遞給外罐體的同時，還起著減少氣化量、縮小罐體內(nèi)外壁溫差、減輕由此產(chǎn)生的溫差應力的作用，另外它還有固定“薄膜”的功能。因此要求隔熱層熱導率小，而且具有足夠的強度。能滿足這些條件的材料有硬質泡沫氨基甲酸乙酯、泡沫玻璃、珍珠巖以及硬質泡沫酚醛樹脂等。為了提高隔熱材料的隔熱性能和經(jīng)濟性，可采用由粉末狀、纖維狀、板狀等隔熱材料混合使用的隔熱法。
液化天然氣注入罐內(nèi)后，內(nèi)罐壁就會冷縮；反之液化天然氣完全被排出后，罐內(nèi)溫度將逐步上升，內(nèi)罐壁隨之伸張。填充在內(nèi)外罐中間的粉末狀隔熱材料，由于內(nèi)罐壁的反復脹縮變得嚴實。因此在靠近內(nèi)罐處必須敷設一層伸縮性強的隔熱層，此隔熱層的厚度與內(nèi)罐壁的脹縮相適應，并在內(nèi)罐壁脹縮時起緩沖作用，保證儲罐安全運行。
外罐
(又稱罐體)
外罐就是能承受各種負荷的外殼，它必須具有足夠的強度。根據(jù)所用材料不同可以分為以下幾種：凍土壁、鋼制壁、鋼筋混凝土壁及預應力混凝土壁。
①凍土壁。凍土壁和隔熱蓋形成氣密性封閉空間作為外罐，又稱為坑儲穴。在建造時，用冷卻管使內(nèi)罐周圍土壤凍結而成?？觾ρㄍ懂a(chǎn)后，低溫液體會使周圍繼續(xù)保持冷凍狀態(tài)，而且這一凍土層還會逐年擴張，因此蒸發(fā)損失也會逐年減少。建造坑儲穴的先決條件是要有一個較高的地下水位，此外，坑儲穴的底應該是不容易滲透的巖石或黏土層。
②鋼制壁(包括合金及鋁)。它只適用于建造地上低溫儲罐液化天然氣的地上低溫儲罐與一般常溫儲罐不同，必須考慮罐底下的地面因土壤凍結膨脹而鼓起，使儲罐有損壞的危險。所以必須采取措施，防止地面土壤凍結，一般可以將地上儲罐分為落地式和高架式兩種。落地式底部用珍珠巖混凝土隔熱，在預埋的管道中通入熱風或熱水，或在基礎內(nèi)部預設電加熱器，以防土壤凍結。高架式是用立柱支撐罐體底盤，使其與地面分開，保持儲罐與地面之間空氣暢通，防止液化天然氣吸收地面大量熱量，以避免土壤凍結。
③鋼筋混凝土壁及預應力混凝土壁。這兩種外壁是地下罐外殼的主要材料，具有如下優(yōu)點：
a．鋼筋混凝土和預應力混凝土是很好的低溫材料，即使薄膜受損，低溫儲液與預應力混凝土壁接觸也不會損壞外壁；
b．耐久性好，不受地下水腐蝕，不變脆；
c．它有很好的液密性，并且具有較好的抗震性能。
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基礎形式
低溫儲罐本身的設計定義并無統(tǒng)一的標準。相對英國在這方面的技術標準比較系統(tǒng)全面。其標準《平底立式圓筒形低溫儲罐應用》根據(jù)不同的工藝要求和介質儲存方式，將低溫罐定義為單容器罐、雙容器罐和全容器罐等三種罐體形式。單容器罐一般是有一個鋼制內(nèi)罐加上保溫外殼組成，而雙容器罐和全容器罐則是由一個鋼制內(nèi)罐和一個鋼制或采用混凝土(一般為預應力混凝土)制成的外罐組成，保溫設在內(nèi)外罐壁之間，目前較多采用的是雙容罐形式。
在進行低溫罐設計時，由于罐內(nèi)低溫介質的傳導作用，使得地基土極易產(chǎn)生凍漲并使土體隆起，進而造成基礎破壞，因此為消除這一不利因素，除了在罐底板與基礎底板表面之間設置保溫措施外，還必須對罐基礎采取防凍措施，通常的做法有兩種，一是在基礎底板內(nèi)采用電或其他加熱系統(tǒng)，即做成帶有循環(huán)加熱系統(tǒng)的筏板式基礎，另一種是采用將基礎底板架空，通過架空形成的空氣層將基礎底板與地基土分隔開。前者因加熱系統(tǒng)成本較高，一般不常采用。在國內(nèi)引進建造的大多數(shù)低溫罐中，普遍采用了架空筏板式基礎形式。架空層的凈高，一般除根據(jù)工藝管道和設備布置要求確定外，尚需根據(jù)罐內(nèi)儲存介質溫度的高低進行一定的溫度傳導計算后來確定。架空筏板式基礎又可分為單筏板(承臺)和雙筏板(承臺)架空兩種形式，在地質條件較好的情況下，一般可采用雙筏板基礎形式；但由于低溫儲罐對基礎沉降的要求相對較高，在大多數(shù)情況下，特別時地質條件較差的軟土地基上，則多采用單筏板(承臺)樁基，有時也有采用雙筏板(承臺)樁基。

結構說明 Structure Description
1. 泄放裝置 Discharge device
2. 內(nèi)膽 Liner
3.保溫層(珠光砂) Insulation (pear sand)
4.外殼 Shell
5.儀表(差壓計、氧壓表、組合閥) Meter (differential pressure gauge, oxygen pressure gauge, combination valve)
6.抽空口及真空閥門Evacuation port and vacuum valve
7.管路閥門 Pipeline Valve
說 明Description:
⑴本儲罐的操作系統(tǒng)多集中于儲罐底部，儀表系統(tǒng)及組合閥設置在筒壁，便于觀察操作.
The operating system of the tank and more concentrated in the bottom of the tank, instrument system and valve combination set in the cylinder wall, easy to observe the operation.
(2) 內(nèi)膽設置有兩個安全閥S1、S2，夾層泄壓裝置B。
There are two safety valves S1, S2 inside the liner, sandwich pressure relief device B.
(3) 連接形式：進液口→2＂螺紋連接，排液閥→2＂螺紋連接，抽空口→法蘭.
Connection: inlet → 2 "thread connection, drain valve → 2" thread connection, exhaust port → flange.
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【變量3】【變量2】【變量1】

低溫液體儲槽的年檢：
檢驗內(nèi)容：
1、原始資料審查
⑴、對產(chǎn)品的出廠技術文件審查，包括內(nèi)筒、外筒的材質證書和復驗報告，不銹鋼焊接工藝評定報告，焊縫探傷報告（含焊接返修部位的探傷報告），水壓試驗報告，氣壓（密）試驗報告，氦泄露試驗報告，蒸發(fā)率試驗報告和真空度測試報告等資料。⑵、審查儲槽運行記錄，詢問設備的管理、操作人員。在運行過程中壓力有無明顯
變化。安全閥是否起跳，蒸發(fā)量是否變大等。
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2、外部檢查
除按一般壓力容器的要求進行外部檢查，還應主要檢查以下內(nèi)容：
（l）各種閥門開閉是否正常；
⑵、壓力表、液位計等安全附件是否按規(guī)定進行檢驗，其使用是否在校驗期限內(nèi)；
⑶、容器、管道和管閥連接處是否有泄露；
⑷、儲槽的外表面（特別是外筒的頂部、底部外表面）是否有“冒汗”、“結霜”；
⑸、支腿的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況。
3、壁厚測試
在外筒外側選4～8點進行壁厚測試，確定小壁厚H；同時從外筒外側測量外筒的直徑D2，根據(jù)原始資料審查的記錄的內(nèi)簡直徑D1，按公式
（D2－H－D1）/2<300mm
4、內(nèi)窺鏡內(nèi)筒內(nèi)表面檢查
檢查內(nèi)筒內(nèi)表面的腐蝕情況。對可疑部位進行重點檢查。
5、表面探傷（MT或PT）
對所有外筒接管角焊縫的外表面進行表面探傷，不能做磁粉探傷（MT）的部位進行滲透探傷（PT）。
6、真空度的測試
在冷態(tài)下，測試的真空度達到16Pa或安全閥起跳頻繁、內(nèi)筒異常升壓時，需重新抽真空。
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7、氣壓試驗
對儲槽內(nèi)筒進行氣壓試驗，試驗壓力為1.2倍的工作壓力。具體步驟按《容規(guī)》有關條款進行。對內(nèi)筒進行氣壓試驗，一方面校核其強度，另一方面檢驗內(nèi)筒的密封性能，通過壓力表的顯示情況來確定內(nèi)筒是否存在泄漏。以上檢驗方案是針對在不開蓋或是通過對原始資料的審查、外部檢驗和真空度測試后認為沒有必要開蓋的情況下制訂的。因為這種容器的設計壽命一般為15年，儲存介質對內(nèi)筒體基本上沒有腐蝕，又有要求較高的NDT作保證，在正常使用狀況下，設備投入使用5－10年一般不會有較大的問題出現(xiàn)。但是，如果設備在運行過程中發(fā)現(xiàn)有影響設備正常運行的重大問題必須開蓋的，或若重新抽真空還達不到要求，說明有泄露情況，需要開蓋檢修的，必須開蓋檢修。在檢驗方案中除了上述5項內(nèi)容外還應增加如下內(nèi)容：
（l）對內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫進行超聲波探傷（UT）和對內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫的內(nèi)表面進行滲透探傷（PT）。
①主要針對內(nèi)筒對接焊縫返修部位和T字焊縫處進行。UT和PT探傷比例按對接焊縫長度20%的比例抽查；當上述探傷仍然查不出問題的原因時，對接焊縫UT和PT的探傷比例增加至100%；
②對母材本身進行20%以上的UT和PT抽查，特別是原始資料的審查后，檢驗員認為的重點懷疑部位；另外，檢驗員可根據(jù)現(xiàn)場檢驗的實際情況增加探傷比例。
（2）對外筒的對接焊縫進行20%的超聲波探傷（UT），外筒對接焊縫的外表面進行20%的磁粉探傷（MT）；應包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位。
（3）按前文所述的制造要求進行內(nèi)筒水壓試驗，試驗壓力為1.25倍的設計壓力；內(nèi)筒氣密試驗，試驗壓力為設計壓力；夾套氣壓試驗，試驗壓力為0.2MPa，保壓4h；氦檢漏試驗；真空度測試和蒸發(fā)率測試。
自耗量測定：儲罐技術特性要求：日蒸發(fā)率0.5%，這又是一重要指標，日蒸發(fā)率過高將降低工作效率，浪費原料，也可判斷內(nèi)筒是否出現(xiàn)泄漏。具體檢測方法如下：內(nèi)膽加入50%以上低溫液體，打開放氣閥，除壓力表間、液位計間開啟外，其它閥門關閉，熱平衡48h，然后在放氣閥管口裝上轉子流量計，每小時測一次流量，經(jīng)過數(shù)小時，得到穩(wěn)定氣體流量值，并用下式計算日蒸發(fā)率 Q%
Q=Q1/c×t/V×100%≤0.5%
式中：Q1—— 穩(wěn)定氣體流量值 m3/h
c －－ 準狀態(tài)下的氣液體積比，液氧 c= 800
t —— 穩(wěn)定氣體時間；
V一一 被測儲罐有效容積

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