四、風險分析及對策
　　1.裝卸LNG槽車時，運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
　　2.LNG槽車卸車時，嚴禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量LNG泄漏。
　　3.管道內有LNG時，其兩端閥門不能同時關閉。
　　4.嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。
　　5.任何情況下，嚴禁水分、油份、機械雜質等進入管路，以免堵塞管路。
　　6.嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
　　7.為保證作業(yè)環(huán)境的安全性，操作工要穿戴好勞保用品，進站前要消除人體靜電，場站作業(yè)區(qū)域內嚴禁明火，嚴禁使用非防爆工具和電子設備。
　　8.嚴格執(zhí)行操作票制度，按照操作票的步驟執(zhí)行，現(xiàn)場操作人員要求至少2人，一人操作，一人監(jiān)護，確保操作安全。
　　9.操作前進行安全教育，落實好現(xiàn)場安全防范措施，一旦發(fā)生危險，知道如何逃生，如何控制險情。

一、不銹鋼采用酞鋼定軋Rp1.0鋼板，碳鋼采用濟鋼鋼板，16MnDR采用舞鋼定軋，不銹鋼鋼管采用安徽天大鋼管，珠光砂采用天津巨龍，閥門采用富瑞特裝，真空計及液位計采用四川蘭石，優(yōu)秀的原材料才能做出高逼格的產品。
　　二、材料進廠后均按照國家標準進行復驗，確保所有原料的性能均符合或高于國家標準，下料采用數(shù)控等離子切割機進行下料，嚴格控制筒節(jié)的幾何尺寸。
　　三、縱、環(huán)縫焊接均采用埋弧焊進行焊接，外觀成型好，且內膽進行100X射線檢測。
　　四、彎管在數(shù)控彎管機上進行彎制，嚴格保證了彎管的幾何尺寸。不采用彎頭對接，大大減少了管道阻力，也提高了外管路系統(tǒng)的美觀性。
　　五、不銹鋼內膽內外表面均進行脫脂處理及酸洗鈍化，碳鋼外殼內外表面均進行了噴砂除銹，保證了油漆的附著力，延長了油漆的耐腐蝕年限，提高了不銹鋼鋼板的耐腐蝕能力、減少了夾層的放氣量，即保證了真空度的壽命。
　　六、裝沙前對珠光砂進行獨特的脫水預處理，并對夾層用氮氣進行加熱置換處理，極大地減少了放氣源。
　　七、裝沙采用負壓填充及正壓壓實的工藝，保證了夾層珠光砂的均勻性。采用振動棒壓實工藝，大限度的增加珠光砂的充裝量，確保了夾層的保冷效果。
　　八、采用獨特抽真空工藝，大大縮短了內膽及夾層的抽空時間，確保夾層真空度均高于國家標準一倍。保證儲罐真空度在35年內不需重新處理
　　九、儲罐外表面采用全自動鋼丸噴砂除銹工藝，除銹非常徹底，完全達到sa2.5以上，油漆附著力非常強。油漆采用挪威進口佐敦油漆，噴涂底漆兩遍，面漆兩遍，保證了油漆的壽命及設備外觀質量。
　　十、每種市場銷量較大的低溫氧氮氬儲罐及LNG儲罐均有一定量的成品及半成品的備貨，可以大限度的保證用戶對工期的要求。

山東中杰特種裝備股份有限公司是原菏澤鍋爐廠有限公司于2018年12月股改成立，始建于1984年，2001年由菏澤地方國企“山東菏澤鍋爐廠”改制為“菏澤鍋爐廠有限公司”，公司現(xiàn)占地300余畝，現(xiàn)有員工1100余人，其中工程技術人員450多人，固定資產3.5億元，2017年銷售額突破3.8億元。我公司是致力于鍋爐、壓力容器領域的專業(yè)設備生產企業(yè)，是中國質量監(jiān)督檢驗檢疫總局定點生產生產鍋爐壓力容器的重點企業(yè)，中國工業(yè)鍋爐行業(yè)協(xié)會副理事長單位，具有鍋爐、壓力容器、液氬儲罐設計和制造，并通過ISO9001國際質量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系認證和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認證。
　　公司下轄一個研發(fā)實驗室和三個生產基地，分為六大事業(yè)部，公司與多所重點院校和研究機構一起研發(fā)新產品，新產品也得到了市場及客戶的認可?，F(xiàn)主打產品有：燃氣鍋爐、有機熱載體爐、液化天然氣儲罐、低溫液氧/液氮/液氬儲罐、液氬儲液氬罐、氬氣罐、液化石油氣儲罐、液氨儲罐、蒸汽蓄熱器等。三十多年的產品生產、銷售、售后經驗，讓你購買我公司產品，買著放心，用著舒心。
　　一、不銹鋼采用酞鋼定軋Rp1.0鋼板，碳鋼采用濟鋼鋼板，16MnDR采用舞鋼定軋，不銹鋼鋼管采用安徽天大鋼管，珠光砂采用天津巨龍，閥門采用富瑞特裝，真空計及液位計采用四川蘭石，優(yōu)秀的原材料才能做出高逼格的產品。
　　二、材料進廠后均按照國家標準進行復驗，確保所有原料的性能均符合或高于國家標準，下料采用數(shù)控等離子切割機進行下料，嚴格控制筒節(jié)的幾何尺寸。
　　三、縱、環(huán)縫焊接均采用埋弧焊進行焊接，外觀成型好，且內膽進行100X射線檢測。
　　四、彎管在數(shù)控彎管機上進行彎制，嚴格保證了彎管的幾何尺寸。不采用彎頭對接，大大減少了管道阻力，也提高了外管路系統(tǒng)的美觀性。
　　五、不銹鋼內膽內外表面均進行脫脂處理及酸洗鈍化，碳鋼外殼內外表面均進行了噴砂除銹，保證了油漆的附著力，延長了油漆的耐腐蝕年限，提高了不銹鋼鋼板的耐腐蝕能力、減少了夾層的放氣量，即保證了真空度的壽命。
　　六、裝沙前對珠光砂進行獨特的脫水預處理，并對夾層用氮氣進行加熱置換處理，極大地減少了放氣源。
　　七、裝沙采用負壓填充及正壓壓實的工藝，保證了夾層珠光砂的均勻性。采用振動棒壓實工藝，大限度的增加珠光砂的充裝量，確保了夾層的保冷效果。
　　八、采用獨特抽真空工藝，大大縮短了內膽及夾層的抽空時間，確保夾層真空度均高于國家標準一倍。保證儲罐真空度在35年內不需重新處理
　　九、儲罐外表面采用全自動鋼丸噴砂除銹工藝，除銹非常徹底，完全達到sa2.5以上，油漆附著力非常強。油漆采用挪威進口佐敦油漆，噴涂底漆兩遍，面漆兩遍，保證了油漆的壽命及設備外觀質量。
　　十、每種市場銷量較大的低溫氧氮氬儲罐及LNG儲罐均有一定量的成品及半成品的備貨，可以大限度的保證用戶對工期的要求。

儲罐邊緣板復合結構為“內層防腐層+外層防護層”復合結構。內層防腐層從內到外依次設置有防腐底漆層、中間填充層、防腐帶層，外層外護層包括聚乙烯夾克外護主體、法蘭及配套的安裝螺栓。礦脂底漆層主要是采用底漆均勻涂敷在LNG儲罐壁板、儲罐邊緣板、水泥基座上表面、水泥基座側面上，用來改善混凝土基臺和儲罐鋼板的表面質量。中間填充層是在罐壁凹角處自里向外用礦脂膠泥填充過渡，在混凝土基臺上形成斜坡，引導雨水流出。油帶層是用兩層礦脂油帶緊密貼覆在礦脂油和礦脂膠泥施工區(qū)域，形成致密的油性防腐層。夾克外護緊密覆蓋在礦脂帶上面，為防腐層提供可靠的機械保護。

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