技術(shù)參數(shù) Technical Parameters
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容 器 類 別 Tank Type：Ⅱ類
介質(zhì) Medium：LCO2
設 計 壓 力 Design Pressure: 2.2MPa
允許工作壓力Max. Allowance working pressure: 2.27MPa
容 積 Volume ：10.5m3
材料Materials：
內(nèi)膽Liner：16MnDR
外膽 Shell：Q345R
規(guī)格Specifications：
內(nèi)膽 Liner：φ1600×8/8
外膽 Shell：φ2100×8/8
總重 Weight：7600kg
夾層保溫材料Sandwich insulation material:
CEP60型珠光砂（含水量≤0.3%） CEP60 pearl sand (water content ≤0.3%)
內(nèi)膽氣壓試驗 Liner pressure test：
介質(zhì) Medium：氮氣 Nitrogen 試驗壓力 test pressure：2.61MPa
內(nèi)膽內(nèi)管材料Liner tube materials：S30408
閥門 Valve：低溫不銹鋼三段式球閥 cryogenic stainless steel three stage ball valve
制造驗收標準 manufacturing accept standards：
According to GB/T 18442-2011 Stationary vacuum insulated cryogenic pressure vessel
TSG 21-2016 Safety technical supervision procedures for fixed pressure vessels
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【變量3】【變量2】【變量1】

【標題】
【主變量】【變量1】
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低溫儲罐是我公司七大事業(yè)中心之一---深冷容器事業(yè)中心主要產(chǎn)品，具有有5-200立方米立、臥式低溫液體儲罐（液化天然氣儲罐LNFG，液氧儲罐LO2，液氮儲罐LN2，液氬儲罐LAr2，二氧化碳儲罐LCO2）。
低溫儲罐是貯存低溫液化天然氣、液氧、液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳等介質(zhì)的貯存壓力容器。低溫儲罐為雙層固定真空粉末絕熱儲罐（貯槽）。液化天然氣、液氧、液氮、液氬內(nèi)膽原料選用不銹鋼，二氧化碳儲罐為16MnDR），外膽原料為Q345R或許16MnR。外表防腐涂層選用噴砂除銹、吹掃、噴涂等工藝，同時選用了挪威進口佐敦涂料，保證5年油漆不脫落。
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低溫儲罐在內(nèi)容器與外容器之間的夾層選用熱態(tài)下的珠光砂為絕熱材料并抽真空，以到達的絕熱作用。
低溫儲罐產(chǎn)品主要用于液化天然氣、液氧、液氮、液氬以及二氧化碳等氣體的低溫液態(tài)存儲。1立方米液體能夠代替130支氣體鋼瓶。它能夠替代每天用氣瓶往返運輸，節(jié)約很多的人力物力。
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【變量3】【變量1】

【標題】
【變量2】【變量1】
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山東中杰特種裝備股份有限公司是國內(nèi)知名的低溫儲罐生產(chǎn)廠家，具有A1，A2壓力容器設計、制造許可證，專業(yè)從事液氧LO2、液氮LN2、液氬LAr、液態(tài)LCO2及液化天燃氣（LNG）等低溫液體貯罐、大型常壓貯罐和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類非標壓力容器設備、化工設備，產(chǎn)品廣泛用于制藥、石油化工、有機合成、冶金、食品、醫(yī)療、生物工程、國防等行業(yè)。三十幾年來，企業(yè)規(guī)模不斷發(fā)展壯大，現(xiàn)擁有固定資產(chǎn)3.5億元，生產(chǎn)廠區(qū)3個，具有先進的加工設備和完善的檢測設備，公司現(xiàn)有職工800余人，年銷售4億多元，并把低溫壓力儲罐作為公司爆品打造。
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低溫液體儲槽的年檢：
檢驗內(nèi)容：
1、原始資料審查
⑴、對產(chǎn)品的出廠技術(shù)文件審查，包括內(nèi)筒、外筒的材質(zhì)證書和復驗報告，不銹鋼焊接工藝評定報告，焊縫探傷報告（含焊接返修部位的探傷報告），水壓試驗報告，氣壓（密）試驗報告，氦泄露試驗報告，蒸發(fā)率試驗報告和真空度測試報告等資料。⑵、審查儲槽運行記錄，詢問設備的管理、操作人員。在運行過程中壓力有無明顯
變化。安全閥是否起跳，蒸發(fā)量是否變大等。
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2、外部檢查
除按一般壓力容器的要求進行外部檢查，還應主要檢查以下內(nèi)容：
（l）各種閥門開閉是否正常；
⑵、壓力表、液位計等安全附件是否按規(guī)定進行檢驗，其使用是否在校驗期限內(nèi)；
⑶、容器、管道和管閥連接處是否有泄露；
⑷、儲槽的外表面（特別是外筒的頂部、底部外表面）是否有“冒汗”、“結(jié)霜”；
⑸、支腿的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況。
3、壁厚測試
在外筒外側(cè)選4～8點進行壁厚測試，確定小壁厚H；同時從外筒外側(cè)測量外筒的直徑D2，根據(jù)原始資料審查的記錄的內(nèi)簡直徑D1，按公式
（D2－H－D1）/2<300mm
4、內(nèi)窺鏡內(nèi)筒內(nèi)表面檢查
檢查內(nèi)筒內(nèi)表面的腐蝕情況。對可疑部位進行重點檢查。
5、表面探傷（MT或PT）
對所有外筒接管角焊縫的外表面進行表面探傷，不能做磁粉探傷（MT）的部位進行滲透探傷（PT）。
6、真空度的測試
在冷態(tài)下，測試的真空度達到16Pa或安全閥起跳頻繁、內(nèi)筒異常升壓時，需重新抽真空。
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7、氣壓試驗
對儲槽內(nèi)筒進行氣壓試驗，試驗壓力為1.2倍的工作壓力。具體步驟按《容規(guī)》有關(guān)條款進行。對內(nèi)筒進行氣壓試驗，一方面校核其強度，另一方面檢驗內(nèi)筒的密封性能，通過壓力表的顯示情況來確定內(nèi)筒是否存在泄漏。以上檢驗方案是針對在不開蓋或是通過對原始資料的審查、外部檢驗和真空度測試后認為沒有必要開蓋的情況下制訂的。因為這種容器的設計壽命一般為15年，儲存介質(zhì)對內(nèi)筒體基本上沒有腐蝕，又有要求較高的NDT作保證，在正常使用狀況下，設備投入使用5－10年一般不會有較大的問題出現(xiàn)。但是，如果設備在運行過程中發(fā)現(xiàn)有影響設備正常運行的重大問題必須開蓋的，或若重新抽真空還達不到要求，說明有泄露情況，需要開蓋檢修的，必須開蓋檢修。在檢驗方案中除了上述5項內(nèi)容外還應增加如下內(nèi)容：
（l）對內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫進行超聲波探傷（UT）和對內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫的內(nèi)表面進行滲透探傷（PT）。
①主要針對內(nèi)筒對接焊縫返修部位和T字焊縫處進行。UT和PT探傷比例按對接焊縫長度20%的比例抽查；當上述探傷仍然查不出問題的原因時，對接焊縫UT和PT的探傷比例增加至100%；
②對母材本身進行20%以上的UT和PT抽查，特別是原始資料的審查后，檢驗員認為的重點懷疑部位；另外，檢驗員可根據(jù)現(xiàn)場檢驗的實際情況增加探傷比例。
（2）對外筒的對接焊縫進行20%的超聲波探傷（UT），外筒對接焊縫的外表面進行20%的磁粉探傷（MT）；應包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位。
（3）按前文所述的制造要求進行內(nèi)筒水壓試驗，試驗壓力為1.25倍的設計壓力；內(nèi)筒氣密試驗，試驗壓力為設計壓力；夾套氣壓試驗，試驗壓力為0.2MPa，保壓4h；氦檢漏試驗；真空度測試和蒸發(fā)率測試。
自耗量測定：儲罐技術(shù)特性要求：日蒸發(fā)率0.5%，這又是一重要指標，日蒸發(fā)率過高將降低工作效率，浪費原料，也可判斷內(nèi)筒是否出現(xiàn)泄漏。具體檢測方法如下：內(nèi)膽加入50%以上低溫液體，打開放氣閥，除壓力表間、液位計間開啟外，其它閥門關(guān)閉，熱平衡48h，然后在放氣閥管口裝上轉(zhuǎn)子流量計，每小時測一次流量，經(jīng)過數(shù)小時，得到穩(wěn)定氣體流量值，并用下式計算日蒸發(fā)率 Q%
Q=Q1/c×t/V×100%≤0.5%
式中：Q1—— 穩(wěn)定氣體流量值 m3/h
c －－ 準狀態(tài)下的氣液體積比，液氧 c= 800
t —— 穩(wěn)定氣體時間；
V一一 被測儲罐有效容積

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