充液的操作 filling operation
【標題】
充液分為充液和補充充液。
充液的操作如下：
Filling fluid is divided into the first filling and filling fluid.
The first filling operation is as follows:
2.1.1 儲罐吹除置換干凈達到要求后，將充液管線與儲罐的充液接頭連接，液位計組合閥處于平衡狀態(tài)準備充液。
After the tank blows off to replace the cleanliness meets the requirements, the filling liquid line is connected with the liquid filling joint of the tank, and the liquid level gauge combination valve is in an equilibrium state to be filled.
2.1.2充入與液體二氧化碳純度相同的氣體，使罐內(nèi)壓力達到0.8 Mpa以上，方可進行充液。 filled with the same purity of liquid carbon dioxide gas, the tank pressure reached 0.8 Mpa above, before filling.
2.1.3 將充液管線接通槽車，先開啟V5殘液閥，排出管線內(nèi)的雜質(zhì)氣體后，再開啟V1進液閥和V7排氣閥，V8液位計組合閥處于全開狀態(tài)，顯示液位計讀數(shù)進行充液。
The filling liquid line connected tanker, first open the V5 raffinate valve, exhaust gas impurities within the pipeline, and then open the V1 inlet valve and V7 exhaust valve, V8 level gauge combination valve is fully open state, Display level meter readings are filled.
2.1.4 在充液過程中，當液位計指示液位接近標定值時，可間斷開啟V4充滿指示閥，如有液體噴出，應(yīng)立即停止充液，關(guān)閉V4充滿指示閥。
During the filling process, when the liquid level gauge indicates the liquid level approaches the calibration value, the V4 may be intermittently opened to indicate the valve. If any liquid is ejected, liquid filling should be stopped immediately and the V4 valve should be closed.
2.1.5關(guān)閉V1進液閥和V7排氣閥，打開V5殘液閥，拆下充液管線，充液結(jié)束。
補充充液的操作與充液的操作方法相似，不同點是補充充液時一開始就可以大量充液。
Close the V1 inlet valve and the V7 exhaust valve, open the V5 residual valve, remove the filling line, and fill with liquid.
The procedure for replenishing the priming solution is the same as for the first priming procedure, except that the priming solution can be replenished extensively from the beginning.
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【標題】

二氧化碳儲罐材料
絕熱性能
絕熱材料選用熱態(tài)下的珠光砂充填夾層并抽真空，夾層封結(jié)后真空度標準為：
有效容積：小于等于 10m 3 真空度≤ 2Pa ，大于 10m 3 小于等于 50m 3真空度≤ 3Pa ，大于 50m 3 小于等于 100m 3 真空度≤ 5Pa ，以精湛的技術(shù)，獨特的填充工藝，質(zhì)量保證承諾，以達到的絕熱效果。
安全技術(shù)特性
低溫液體二氧化碳儲罐采用 “組合、安全系統(tǒng)閥”使用兩組安全閥同時工作，在安全閥定期校驗時可關(guān)閉一側(cè)，另一側(cè)繼續(xù)工作，確保儲罐的安全運行。
操作系統(tǒng)
儲罐內(nèi)容器上部設(shè)置了壓力表，差壓式液位計和液位對照表，可以隨時掌握內(nèi)容器儲存量及壓力變化，便于充裝及排液時的操作。
檢測系統(tǒng)
儲罐下部設(shè)置了儲罐真空檢測、真空規(guī)管及真空閥可定期或隨時用真空計進行檢測夾層真空度，確保儲罐的安全運行。

低溫液體儲槽的年檢：
檢驗內(nèi)容：
1、原始資料審查
⑴、對產(chǎn)品的出廠技術(shù)文件審查，包括內(nèi)筒、外筒的材質(zhì)證書和復驗報告，不銹鋼焊接工藝評定報告，焊縫探傷報告（含焊接返修部位的探傷報告），水壓試驗報告，氣壓（密）試驗報告，氦泄露試驗報告，蒸發(fā)率試驗報告和真空度測試報告等資料。⑵、審查儲槽運行記錄，詢問設(shè)備的管理、操作人員。在運行過程中壓力有無明顯
變化。安全閥是否起跳，蒸發(fā)量是否變大等。
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2、外部檢查
除按一般壓力容器的要求進行外部檢查，還應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容：
（l）各種閥門開閉是否正常；
⑵、壓力表、液位計等安全附件是否按規(guī)定進行檢驗，其使用是否在校驗期限內(nèi)；
⑶、容器、管道和管閥連接處是否有泄露；
⑷、儲槽的外表面（特別是外筒的頂部、底部外表面）是否有“冒汗”、“結(jié)霜”；
⑸、支腿的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況。
3、壁厚測試
在外筒外側(cè)選4～8點進行壁厚測試，確定小壁厚H；同時從外筒外側(cè)測量外筒的直徑D2，根據(jù)原始資料審查的記錄的內(nèi)簡直徑D1，按公式
（D2－H－D1）/2<300mm
4、內(nèi)窺鏡內(nèi)筒內(nèi)表面檢查
檢查內(nèi)筒內(nèi)表面的腐蝕情況。對可疑部位進行重點檢查。
5、表面探傷（MT或PT）
對所有外筒接管角焊縫的外表面進行表面探傷，不能做磁粉探傷（MT）的部位進行滲透探傷（PT）。
6、真空度的測試
在冷態(tài)下，測試的真空度達到16Pa或安全閥起跳頻繁、內(nèi)筒異常升壓時，需重新抽真空。
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7、氣壓試驗
對儲槽內(nèi)筒進行氣壓試驗，試驗壓力為1.2倍的工作壓力。具體步驟按《容規(guī)》有關(guān)條款進行。對內(nèi)筒進行氣壓試驗，一方面校核其強度，另一方面檢驗內(nèi)筒的密封性能，通過壓力表的顯示情況來確定內(nèi)筒是否存在泄漏。以上檢驗方案是針對在不開蓋或是通過對原始資料的審查、外部檢驗和真空度測試后認為沒有必要開蓋的情況下制訂的。因為這種容器的設(shè)計壽命一般為15年，儲存介質(zhì)對內(nèi)筒體基本上沒有腐蝕，又有要求較高的NDT作保證，在正常使用狀況下，設(shè)備投入使用5－10年一般不會有較大的問題出現(xiàn)。但是，如果設(shè)備在運行過程中發(fā)現(xiàn)有影響設(shè)備正常運行的重大問題必須開蓋的，或若重新抽真空還達不到要求，說明有泄露情況，需要開蓋檢修的，必須開蓋檢修。在檢驗方案中除了上述5項內(nèi)容外還應(yīng)增加如下內(nèi)容：
（l）對內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫進行超聲波探傷（UT）和對內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫的內(nèi)表面進行滲透探傷（PT）。
①主要針對內(nèi)筒對接焊縫返修部位和T字焊縫處進行。UT和PT探傷比例按對接焊縫長度20%的比例抽查；當上述探傷仍然查不出問題的原因時，對接焊縫UT和PT的探傷比例增加至100%；
②對母材本身進行20%以上的UT和PT抽查，特別是原始資料的審查后，檢驗員認為的重點懷疑部位；另外，檢驗員可根據(jù)現(xiàn)場檢驗的實際情況增加探傷比例。
（2）對外筒的對接焊縫進行20%的超聲波探傷（UT），外筒對接焊縫的外表面進行20%的磁粉探傷（MT）；應(yīng)包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位。
（3）按前文所述的制造要求進行內(nèi)筒水壓試驗，試驗壓力為1.25倍的設(shè)計壓力；內(nèi)筒氣密試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力；夾套氣壓試驗，試驗壓力為0.2MPa，保壓4h；氦檢漏試驗；真空度測試和蒸發(fā)率測試。
自耗量測定：儲罐技術(shù)特性要求：日蒸發(fā)率0.5%，這又是一重要指標，日蒸發(fā)率過高將降低工作效率，浪費原料，也可判斷內(nèi)筒是否出現(xiàn)泄漏。具體檢測方法如下：內(nèi)膽加入50%以上低溫液體，打開放氣閥，除壓力表間、液位計間開啟外，其它閥門關(guān)閉，熱平衡48h，然后在放氣閥管口裝上轉(zhuǎn)子流量計，每小時測一次流量，經(jīng)過數(shù)小時，得到穩(wěn)定氣體流量值，并用下式計算日蒸發(fā)率 Q%
Q=Q1/c×t/V×100%≤0.5%
式中：Q1—— 穩(wěn)定氣體流量值 m3/h
c －－ 準狀態(tài)下的氣液體積比，液氧 c= 800
t —— 穩(wěn)定氣體時間；
V一一 被測儲罐有效容積

結(jié)構(gòu)說明 Structure Description
1. 泄放裝置 Discharge device
2. 內(nèi)膽 Liner
3.保溫層(珠光砂) Insulation (pear sand)
4.外殼 Shell
5.儀表(差壓計、氧壓表、組合閥) Meter (differential pressure gauge, oxygen pressure gauge, combination valve)
6.抽空口及真空閥門Evacuation port and vacuum valve
7.管路閥門 Pipeline Valve
說 明Description:
⑴本儲罐的操作系統(tǒng)多集中于儲罐底部，儀表系統(tǒng)及組合閥設(shè)置在筒壁，便于觀察操作.
The operating system of the tank and more concentrated in the bottom of the tank, instrument system and valve combination set in the cylinder wall, easy to observe the operation.
(2) 內(nèi)膽設(shè)置有兩個安全閥S1、S2，夾層泄壓裝置B。
There are two safety valves S1, S2 inside the liner, sandwich pressure relief device B.
(3) 連接形式：進液口→2＂螺紋連接，排液閥→2＂螺紋連接，抽空口→法蘭.
Connection: inlet → 2 "thread connection, drain valve → 2" thread connection, exhaust port → flange.
【產(chǎn)品詳情圖片】
【變量3】【變量2】【變量1】

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