充液的操作 filling operation
【標(biāo)題】
充液分為充液和補(bǔ)充充液。
充液的操作如下：
Filling fluid is divided into the first filling and filling fluid.
The first filling operation is as follows:
2.1.1 儲罐吹除置換干凈達(dá)到要求后，將充液管線與儲罐的充液接頭連接，液位計組合閥處于平衡狀態(tài)準(zhǔn)備充液。
After the tank blows off to replace the cleanliness meets the requirements, the filling liquid line is connected with the liquid filling joint of the tank, and the liquid level gauge combination valve is in an equilibrium state to be filled.
2.1.2充入與液體二氧化碳純度相同的氣體，使罐內(nèi)壓力達(dá)到0.8 Mpa以上，方可進(jìn)行充液。 filled with the same purity of liquid carbon dioxide gas, the tank pressure reached 0.8 Mpa above, before filling.
2.1.3 將充液管線接通槽車，先開啟V5殘液閥，排出管線內(nèi)的雜質(zhì)氣體后，再開啟V1進(jìn)液閥和V7排氣閥，V8液位計組合閥處于全開狀態(tài)，顯示液位計讀數(shù)進(jìn)行充液。
The filling liquid line connected tanker, first open the V5 raffinate valve, exhaust gas impurities within the pipeline, and then open the V1 inlet valve and V7 exhaust valve, V8 level gauge combination valve is fully open state, Display level meter readings are filled.
2.1.4 在充液過程中，當(dāng)液位計指示液位接近標(biāo)定值時，可間斷開啟V4充滿指示閥，如有液體噴出，應(yīng)立即停止充液，關(guān)閉V4充滿指示閥。
During the filling process, when the liquid level gauge indicates the liquid level approaches the calibration value, the V4 may be intermittently opened to indicate the valve. If any liquid is ejected, liquid filling should be stopped immediately and the V4 valve should be closed.
2.1.5關(guān)閉V1進(jìn)液閥和V7排氣閥，打開V5殘液閥，拆下充液管線，充液結(jié)束。
補(bǔ)充充液的操作與充液的操作方法相似，不同點(diǎn)是補(bǔ)充充液時一開始就可以大量充液。
Close the V1 inlet valve and the V7 exhaust valve, open the V5 residual valve, remove the filling line, and fill with liquid.
The procedure for replenishing the priming solution is the same as for the first priming procedure, except that the priming solution can be replenished extensively from the beginning.
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【標(biāo)題】

1、高純二氧化碳主要用于電子工業(yè)，二氧化碳激光器、檢測儀器的校正氣及配制其它特種混臺氣，在聚乙烯聚合反應(yīng)中則用作調(diào)節(jié)劑。
2、固態(tài)二氧化碳廣泛用于冷藏奶制品、肉類、冷凍食品和其它轉(zhuǎn)運(yùn)中易的食品，在許多工業(yè)加工中作為冷凍劑，例如粉碎熱敏材料、橡膠磨光、金屬冷處理、機(jī)械零件的收縮裝配、真空冷阱等。
3、氣態(tài)二氧化碳用于碳化軟飲料、水處理工藝的pH控制、化學(xué)加工、食品保存、化學(xué)和食品加工過程的惰性保護(hù)、焊接氣體、植物生長劑，在鑄造中用于硬化模和芯子及用于氣動器件。
還應(yīng)用于殺菌氣的稀釋劑（即用氧化乙烯和二氧化碳的混臺氣作為殺菌、殺蟲劑、熏蒸劑，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器具、包裝材料、衣類、毛皮、工廠、文物、書籍的熏蒸）。
4、液體二氧化碳用作致冷劑，飛機(jī)、和電子部件的低溫試驗，提高油井采收率，橡膠磨光以及控制化學(xué)反應(yīng)，也可用作滅火劑。
5、超臨界狀態(tài)的二氧化碳可以用作溶解非極性、非離子型和低分子量化合物的溶劑，所以在均相反應(yīng)中有廣泛應(yīng)用

【標(biāo)題】
【主變量】【變量1】
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低溫儲罐是我公司七大事業(yè)中心之一---深冷容器事業(yè)中心主要產(chǎn)品，具有有5-200立方米立、臥式低溫液體儲罐（液化天然氣儲罐LNFG，液氧儲罐LO2，液氮儲罐LN2，液氬儲罐LAr2，二氧化碳儲罐LCO2）。
低溫儲罐是貯存低溫液化天然氣、液氧、液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳等介質(zhì)的貯存壓力容器。低溫儲罐為雙層固定真空粉末絕熱儲罐（貯槽）。液化天然氣、液氧、液氮、液氬內(nèi)膽原料選用不銹鋼，二氧化碳儲罐為16MnDR），外膽原料為Q345R或許16MnR。外表防腐涂層選用噴砂除銹、吹掃、噴涂等工藝，同時選用了挪威進(jìn)口佐敦涂料，保證5年油漆不脫落。
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低溫儲罐在內(nèi)容器與外容器之間的夾層選用熱態(tài)下的珠光砂為絕熱材料并抽真空，以到達(dá)的絕熱作用。
低溫儲罐產(chǎn)品主要用于液化天然氣、液氧、液氮、液氬以及二氧化碳等氣體的低溫液態(tài)存儲。1立方米液體能夠代替130支氣體鋼瓶。它能夠替代每天用氣瓶往返運(yùn)輸，節(jié)約很多的人力物力。
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【變量3】【變量1】

低溫液體儲槽的年檢：
檢驗內(nèi)容：
1、原始資料審查
⑴、對產(chǎn)品的出廠技術(shù)文件審查，包括內(nèi)筒、外筒的材質(zhì)證書和復(fù)驗報告，不銹鋼焊接工藝評定報告，焊縫探傷報告（含焊接返修部位的探傷報告），水壓試驗報告，氣壓（密）試驗報告，氦泄露試驗報告，蒸發(fā)率試驗報告和真空度測試報告等資料。⑵、審查儲槽運(yùn)行記錄，詢問設(shè)備的管理、操作人員。在運(yùn)行過程中壓力有無明顯
變化。安全閥是否起跳，蒸發(fā)量是否變大等。
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2、外部檢查
除按一般壓力容器的要求進(jìn)行外部檢查，還應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容：
（l）各種閥門開閉是否正常；
⑵、壓力表、液位計等安全附件是否按規(guī)定進(jìn)行檢驗，其使用是否在校驗期限內(nèi)；
⑶、容器、管道和管閥連接處是否有泄露；
⑷、儲槽的外表面（特別是外筒的頂部、底部外表面）是否有“冒汗”、“結(jié)霜”；
⑸、支腿的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況。
3、壁厚測試
在外筒外側(cè)選4～8點(diǎn)進(jìn)行壁厚測試，確定小壁厚H；同時從外筒外側(cè)測量外筒的直徑D2，根據(jù)原始資料審查的記錄的內(nèi)簡直徑D1，按公式
（D2－H－D1）/2<300mm
4、內(nèi)窺鏡內(nèi)筒內(nèi)表面檢查
檢查內(nèi)筒內(nèi)表面的腐蝕情況。對可疑部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查。
5、表面探傷（MT或PT）
對所有外筒接管角焊縫的外表面進(jìn)行表面探傷，不能做磁粉探傷（MT）的部位進(jìn)行滲透探傷（PT）。
6、真空度的測試
在冷態(tài)下，測試的真空度達(dá)到16Pa或安全閥起跳頻繁、內(nèi)筒異常升壓時，需重新抽真空。
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7、氣壓試驗
對儲槽內(nèi)筒進(jìn)行氣壓試驗，試驗壓力為1.2倍的工作壓力。具體步驟按《容規(guī)》有關(guān)條款進(jìn)行。對內(nèi)筒進(jìn)行氣壓試驗，一方面校核其強(qiáng)度，另一方面檢驗內(nèi)筒的密封性能，通過壓力表的顯示情況來確定內(nèi)筒是否存在泄漏。以上檢驗方案是針對在不開蓋或是通過對原始資料的審查、外部檢驗和真空度測試后認(rèn)為沒有必要開蓋的情況下制訂的。因為這種容器的設(shè)計壽命一般為15年，儲存介質(zhì)對內(nèi)筒體基本上沒有腐蝕，又有要求較高的NDT作保證，在正常使用狀況下，設(shè)備投入使用5－10年一般不會有較大的問題出現(xiàn)。但是，如果設(shè)備在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)有影響設(shè)備正常運(yùn)行的重大問題必須開蓋的，或若重新抽真空還達(dá)不到要求，說明有泄露情況，需要開蓋檢修的，必須開蓋檢修。在檢驗方案中除了上述5項內(nèi)容外還應(yīng)增加如下內(nèi)容：
（l）對內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷（UT）和對內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫的內(nèi)表面進(jìn)行滲透探傷（PT）。
①主要針對內(nèi)筒對接焊縫返修部位和T字焊縫處進(jìn)行。UT和PT探傷比例按對接焊縫長度20%的比例抽查；當(dāng)上述探傷仍然查不出問題的原因時，對接焊縫UT和PT的探傷比例增加至100%；
②對母材本身進(jìn)行20%以上的UT和PT抽查，特別是原始資料的審查后，檢驗員認(rèn)為的重點(diǎn)懷疑部位；另外，檢驗員可根據(jù)現(xiàn)場檢驗的實(shí)際情況增加探傷比例。
（2）對外筒的對接焊縫進(jìn)行20%的超聲波探傷（UT），外筒對接焊縫的外表面進(jìn)行20%的磁粉探傷（MT）；應(yīng)包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位。
（3）按前文所述的制造要求進(jìn)行內(nèi)筒水壓試驗，試驗壓力為1.25倍的設(shè)計壓力；內(nèi)筒氣密試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力；夾套氣壓試驗，試驗壓力為0.2MPa，保壓4h；氦檢漏試驗；真空度測試和蒸發(fā)率測試。
自耗量測定：儲罐技術(shù)特性要求：日蒸發(fā)率0.5%，這又是一重要指標(biāo)，日蒸發(fā)率過高將降低工作效率，浪費(fèi)原料，也可判斷內(nèi)筒是否出現(xiàn)泄漏。具體檢測方法如下：內(nèi)膽加入50%以上低溫液體，打開放氣閥，除壓力表間、液位計間開啟外，其它閥門關(guān)閉，熱平衡48h，然后在放氣閥管口裝上轉(zhuǎn)子流量計，每小時測一次流量，經(jīng)過數(shù)小時，得到穩(wěn)定氣體流量值，并用下式計算日蒸發(fā)率 Q%
Q=Q1/c×t/V×100%≤0.5%
式中：Q1—— 穩(wěn)定氣體流量值 m3/h
c －－ 準(zhǔn)狀態(tài)下的氣液體積比，液氧 c= 800
t —— 穩(wěn)定氣體時間；
V一一 被測儲罐有效容積

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