二氧化碳儲罐的長處
二氧化碳儲罐是儲存液態(tài)二氧化碳介質(zhì)的儲存壓力容器。
二氧化碳儲罐內(nèi)膽原料選用16MnDR，二氧化碳罐外膽原料為Q245R或者Q345R。
二氧化碳罐選用“組合、安全體系閥”運用兩組安全閥一起作業(yè)，在安全閥定時校驗時可關(guān)閉一側(cè)，另一側(cè)持續(xù)作業(yè)，保證二氧化碳罐的安全運轉(zhuǎn)。
二氧化碳罐選用熱態(tài)下的珠光砂為絕熱材料并抽真空，公司以共同的技術(shù)保證質(zhì)量，以達(dá)到絕熱作用。
二氧化碳罐具有運用壽命長、構(gòu)造緊湊、占地面積少、集中控制、操作和維修便利等特色。
二氧化碳罐的規(guī)劃壓力為2.2MPa

低溫液體儲槽的年檢：
檢驗內(nèi)容：
1、原始資料審查
⑴、對產(chǎn)品的出廠技術(shù)文件審查，包括內(nèi)筒、外筒的材質(zhì)證書和復(fù)驗報告，不銹鋼焊接工藝評定報告，焊縫探傷報告（含焊接返修部位的探傷報告），水壓試驗報告，氣壓（密）試驗報告，氦泄露試驗報告，蒸發(fā)率試驗報告和真空度測試報告等資料。⑵、審查儲槽運行記錄，詢問設(shè)備的管理、操作人員。在運行過程中壓力有無明顯
變化。安全閥是否起跳，蒸發(fā)量是否變大等。
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2、外部檢查
除按一般壓力容器的要求進行外部檢查，還應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容：
（l）各種閥門開閉是否正常；
⑵、壓力表、液位計等安全附件是否按規(guī)定進行檢驗，其使用是否在校驗期限內(nèi)；
⑶、容器、管道和管閥連接處是否有泄露；
⑷、儲槽的外表面（特別是外筒的頂部、底部外表面）是否有“冒汗”、“結(jié)霜”；
⑸、支腿的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況。
3、壁厚測試
在外筒外側(cè)選4～8點進行壁厚測試，確定小壁厚H；同時從外筒外側(cè)測量外筒的直徑D2，根據(jù)原始資料審查的記錄的內(nèi)簡直徑D1，按公式
（D2－H－D1）/2<300mm
4、內(nèi)窺鏡內(nèi)筒內(nèi)表面檢查
檢查內(nèi)筒內(nèi)表面的腐蝕情況。對可疑部位進行重點檢查。
5、表面探傷（MT或PT）
對所有外筒接管角焊縫的外表面進行表面探傷，不能做磁粉探傷（MT）的部位進行滲透探傷（PT）。
6、真空度的測試
在冷態(tài)下，測試的真空度達(dá)到16Pa或安全閥起跳頻繁、內(nèi)筒異常升壓時，需重新抽真空。
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7、氣壓試驗
對儲槽內(nèi)筒進行氣壓試驗，試驗壓力為1.2倍的工作壓力。具體步驟按《容規(guī)》有關(guān)條款進行。對內(nèi)筒進行氣壓試驗，一方面校核其強度，另一方面檢驗內(nèi)筒的密封性能，通過壓力表的顯示情況來確定內(nèi)筒是否存在泄漏。以上檢驗方案是針對在不開蓋或是通過對原始資料的審查、外部檢驗和真空度測試后認(rèn)為沒有必要開蓋的情況下制訂的。因為這種容器的設(shè)計壽命一般為15年，儲存介質(zhì)對內(nèi)筒體基本上沒有腐蝕，又有要求較高的NDT作保證，在正常使用狀況下，設(shè)備投入使用5－10年一般不會有較大的問題出現(xiàn)。但是，如果設(shè)備在運行過程中發(fā)現(xiàn)有影響設(shè)備正常運行的重大問題必須開蓋的，或若重新抽真空還達(dá)不到要求，說明有泄露情況，需要開蓋檢修的，必須開蓋檢修。在檢驗方案中除了上述5項內(nèi)容外還應(yīng)增加如下內(nèi)容：
（l）對內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫進行超聲波探傷（UT）和對內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫的內(nèi)表面進行滲透探傷（PT）。
①主要針對內(nèi)筒對接焊縫返修部位和T字焊縫處進行。UT和PT探傷比例按對接焊縫長度20%的比例抽查；當(dāng)上述探傷仍然查不出問題的原因時，對接焊縫UT和PT的探傷比例增加至100%；
②對母材本身進行20%以上的UT和PT抽查，特別是原始資料的審查后，檢驗員認(rèn)為的重點懷疑部位；另外，檢驗員可根據(jù)現(xiàn)場檢驗的實際情況增加探傷比例。
（2）對外筒的對接焊縫進行20%的超聲波探傷（UT），外筒對接焊縫的外表面進行20%的磁粉探傷（MT）；應(yīng)包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位。
（3）按前文所述的制造要求進行內(nèi)筒水壓試驗，試驗壓力為1.25倍的設(shè)計壓力；內(nèi)筒氣密試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力；夾套氣壓試驗，試驗壓力為0.2MPa，保壓4h；氦檢漏試驗；真空度測試和蒸發(fā)率測試。
自耗量測定：儲罐技術(shù)特性要求：日蒸發(fā)率0.5%，這又是一重要指標(biāo)，日蒸發(fā)率過高將降低工作效率，浪費原料，也可判斷內(nèi)筒是否出現(xiàn)泄漏。具體檢測方法如下：內(nèi)膽加入50%以上低溫液體，打開放氣閥，除壓力表間、液位計間開啟外，其它閥門關(guān)閉，熱平衡48h，然后在放氣閥管口裝上轉(zhuǎn)子流量計，每小時測一次流量，經(jīng)過數(shù)小時，得到穩(wěn)定氣體流量值，并用下式計算日蒸發(fā)率 Q%
Q=Q1/c×t/V×100%≤0.5%
式中：Q1—— 穩(wěn)定氣體流量值 m3/h
c －－ 準(zhǔn)狀態(tài)下的氣液體積比，液氧 c= 800
t —— 穩(wěn)定氣體時間；
V一一 被測儲罐有效容積

1、操作前的準(zhǔn)備 Preparation before operation
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1.1 操作者應(yīng)按本說明書要求及有關(guān)文件進行操作。The operator shall follow the instructions and related documents to operate.
1.2正式投入使用前，用干燥的CO2氣體對整個系統(tǒng)進行吹除置換，吹除置換所用的氣體純度不低于充裝介質(zhì)的純度。Formally put into use before the use of dry CO2 gas blowing the entire system replacement, purge replacement gas purity of not less than the purity of the filling
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【主變量】【變量3】【變量2】【變量1】

維護與檢修 Maintenance and repair
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1.儲罐的使用與維護，應(yīng)按“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”要求和本說明進行。
The use and maintenance of the storage tank shall be carried out according to the requirements of the Pressure Vessel Safety Technical Supervision Regulations and these instructions
2.日常檢查與維護 Daily inspection and maintenance
儲罐在運行過程中，要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表、液位計工作是否正常，閥門管路是否有泄漏，外部有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
During operation of the tank, check the safety valve, pressure gauge and liquid level meter regularly, whether the valve line is leaking, whether there is any abnormal phenomenon outside, and find the problem to be handled in time.
3.定期校驗 Regular verification
3.1安全閥整定壓力不大于2.27Mpa，每年至少校驗一次，并加鉛封，作好記錄。
Safety valve setting pressure is not more than 2.27Mpa, at least once a year, and add seals, make a record.
3.2定期檢查夾層真空度，未裝低溫介質(zhì)的情況下真空度應(yīng)低于65Pa，裝有低溫介質(zhì)的情況下，真空度應(yīng)低于10Pa為合格。
Regularly check the sandwich vacuum, the vacuum should be less then 65Pa without vacuum medium; with a low temperature medium, the vacuum should be less than 10Pa for the pass.
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【標(biāo)題】

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