【標(biāo)題】
【變量2】【變量1】
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山東中杰特種裝備股份有限公司是國內(nèi)知名的低溫儲(chǔ)罐生產(chǎn)廠家，具有A1，A2壓力容器設(shè)計(jì)、制造許可證，專業(yè)從事液氧LO2、液氮LN2、液氬LAr、液態(tài)LCO2及液化天燃?xì)猓↙NG）等低溫液體貯罐、大型常壓貯罐和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類非標(biāo)壓力容器設(shè)備、化工設(shè)備，產(chǎn)品廣泛用于制藥、石油化工、有機(jī)合成、冶金、食品、醫(yī)療、生物工程、國防等行業(yè)。三十幾年來，企業(yè)規(guī)模不斷發(fā)展壯大，現(xiàn)擁有固定資產(chǎn)3.5億元，生產(chǎn)廠區(qū)3個(gè)，具有先進(jìn)的加工設(shè)備和完善的檢測(cè)設(shè)備，公司現(xiàn)有職工800余人，年銷售4億多元，并把低溫壓力儲(chǔ)罐作為公司爆品打造。
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基礎(chǔ)形式
結(jié)構(gòu)
液態(tài)天然氣必須儲(chǔ)存在低溫儲(chǔ)罐中，低溫儲(chǔ)罐通常是由內(nèi)罐和外罐構(gòu)成，中間填充隔熱材料。
內(nèi)罐
內(nèi)罐又稱“薄膜罐”，是由薄低溫鋼板制成的具有液密性、可撓性的內(nèi)容器。它必須把液壓頭傳遞給隔熱層。用作薄膜的材料必須具有在低溫條件下不脆化的特性，并具有足夠的韌性與良好的加工性能。通常采用鎳鋼、不銹鋼或鋁合金。 [1]
隔熱層
隔熱層在將液壓頭傳遞給外罐體的同時(shí)，還起著減少氣化量、縮小罐體內(nèi)外壁溫差、減輕由此產(chǎn)生的溫差應(yīng)力的作用，另外它還有固定“薄膜”的功能。因此要求隔熱層熱導(dǎo)率小，而且具有足夠的強(qiáng)度。能滿足這些條件的材料有硬質(zhì)泡沫氨基甲酸乙酯、泡沫玻璃、珍珠巖以及硬質(zhì)泡沫酚醛樹脂等。為了提高隔熱材料的隔熱性能和經(jīng)濟(jì)性，可采用由粉末狀、纖維狀、板狀等隔熱材料混合使用的隔熱法。
液化天然氣注入罐內(nèi)后，內(nèi)罐壁就會(huì)冷縮；反之液化天然氣完全被排出后，罐內(nèi)溫度將逐步上升，內(nèi)罐壁隨之伸張。填充在內(nèi)外罐中間的粉末狀隔熱材料，由于內(nèi)罐壁的反復(fù)脹縮變得嚴(yán)實(shí)。因此在靠近內(nèi)罐處必須敷設(shè)一層伸縮性強(qiáng)的隔熱層，此隔熱層的厚度與內(nèi)罐壁的脹縮相適應(yīng)，并在內(nèi)罐壁脹縮時(shí)起緩沖作用，保證儲(chǔ)罐安全運(yùn)行。
外罐
(又稱罐體)
外罐就是能承受各種負(fù)荷的外殼，它必須具有足夠的強(qiáng)度。根據(jù)所用材料不同可以分為以下幾種：凍土壁、鋼制壁、鋼筋混凝土壁及預(yù)應(yīng)力混凝土壁。
①凍土壁。凍土壁和隔熱蓋形成氣密性封閉空間作為外罐，又稱為坑儲(chǔ)穴。在建造時(shí)，用冷卻管使內(nèi)罐周圍土壤凍結(jié)而成。坑儲(chǔ)穴投產(chǎn)后，低溫液體會(huì)使周圍繼續(xù)保持冷凍狀態(tài)，而且這一凍土層還會(huì)逐年擴(kuò)張，因此蒸發(fā)損失也會(huì)逐年減少。建造坑儲(chǔ)穴的先決條件是要有一個(gè)較高的地下水位，此外，坑儲(chǔ)穴的底應(yīng)該是不容易滲透的巖石或黏土層。
②鋼制壁(包括合金及鋁)。它只適用于建造地上低溫儲(chǔ)罐液化天然氣的地上低溫儲(chǔ)罐與一般常溫儲(chǔ)罐不同，必須考慮罐底下的地面因土壤凍結(jié)膨脹而鼓起，使儲(chǔ)罐有損壞的危險(xiǎn)。所以必須采取措施，防止地面土壤凍結(jié)，一般可以將地上儲(chǔ)罐分為落地式和高架式兩種。落地式底部用珍珠巖混凝土隔熱，在預(yù)埋的管道中通入熱風(fēng)或熱水，或在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)設(shè)電加熱器，以防土壤凍結(jié)。高架式是用立柱支撐罐體底盤，使其與地面分開，保持儲(chǔ)罐與地面之間空氣暢通，防止液化天然氣吸收地面大量熱量，以避免土壤凍結(jié)。
③鋼筋混凝土壁及預(yù)應(yīng)力混凝土壁。這兩種外壁是地下罐外殼的主要材料，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
a．鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土是很好的低溫材料，即使薄膜受損，低溫儲(chǔ)液與預(yù)應(yīng)力混凝土壁接觸也不會(huì)損壞外壁；
b．耐久性好，不受地下水腐蝕，不變脆；
c．它有很好的液密性，并且具有較好的抗震性能。
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基礎(chǔ)形式
低溫儲(chǔ)罐本身的設(shè)計(jì)定義并無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。相對(duì)英國在這方面的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)比較系統(tǒng)全面。其標(biāo)準(zhǔn)《平底立式圓筒形低溫儲(chǔ)罐應(yīng)用》根據(jù)不同的工藝要求和介質(zhì)儲(chǔ)存方式，將低溫罐定義為單容器罐、雙容器罐和全容器罐等三種罐體形式。單容器罐一般是有一個(gè)鋼制內(nèi)罐加上保溫外殼組成，而雙容器罐和全容器罐則是由一個(gè)鋼制內(nèi)罐和一個(gè)鋼制或采用混凝土(一般為預(yù)應(yīng)力混凝土)制成的外罐組成，保溫設(shè)在內(nèi)外罐壁之間，目前較多采用的是雙容罐形式。
在進(jìn)行低溫罐設(shè)計(jì)時(shí)，由于罐內(nèi)低溫介質(zhì)的傳導(dǎo)作用，使得地基土極易產(chǎn)生凍漲并使土體隆起，進(jìn)而造成基礎(chǔ)破壞，因此為消除這一不利因素，除了在罐底板與基礎(chǔ)底板表面之間設(shè)置保溫措施外，還必須對(duì)罐基礎(chǔ)采取防凍措施，通常的做法有兩種，一是在基礎(chǔ)底板內(nèi)采用電或其他加熱系統(tǒng)，即做成帶有循環(huán)加熱系統(tǒng)的筏板式基礎(chǔ)，另一種是采用將基礎(chǔ)底板架空，通過架空形成的空氣層將基礎(chǔ)底板與地基土分隔開。前者因加熱系統(tǒng)成本較高，一般不常采用。在國內(nèi)引進(jìn)建造的大多數(shù)低溫罐中，普遍采用了架空筏板式基礎(chǔ)形式。架空層的凈高，一般除根據(jù)工藝管道和設(shè)備布置要求確定外，尚需根據(jù)罐內(nèi)儲(chǔ)存介質(zhì)溫度的高低進(jìn)行一定的溫度傳導(dǎo)計(jì)算后來確定。架空筏板式基礎(chǔ)又可分為單筏板(承臺(tái))和雙筏板(承臺(tái))架空兩種形式，在地質(zhì)條件較好的情況下，一般可采用雙筏板基礎(chǔ)形式；但由于低溫儲(chǔ)罐對(duì)基礎(chǔ)沉降的要求相對(duì)較高，在大多數(shù)情況下，特別時(shí)地質(zhì)條件較差的軟土地基上，則多采用單筏板(承臺(tái))樁基，有時(shí)也有采用雙筏板(承臺(tái))樁基。

液體的排放 liquid discharge
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2.4.1液體二氧化碳的正常排放是在儲(chǔ)罐增壓后，開啟V2排液閥，V3回氣閥，液體二氧化碳便流入汽化器汽化，供使用點(diǎn)使用。
The normal discharge of liquid carbon dioxide is after pressurization of the tank, open the V2 drain valve, V3 return valve, the liquid carbon dioxide will flow into the vaporizer vaporization for use point.
2.4.2為滿足排液過程的穩(wěn)定壓力，應(yīng)按“儲(chǔ)罐的增壓”操作方法進(jìn)行增壓。
In order to meet the steady pressure of the drainage process, it should be pressurized according to the method of "pressurized tank".
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【標(biāo)題】

低溫液體儲(chǔ)槽的年檢：
檢驗(yàn)內(nèi)容：
1、原始資料審查
⑴、對(duì)產(chǎn)品的出廠技術(shù)文件審查，包括內(nèi)筒、外筒的材質(zhì)證書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，不銹鋼焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊縫探傷報(bào)告（含焊接返修部位的探傷報(bào)告），水壓試驗(yàn)報(bào)告，氣壓（密）試驗(yàn)報(bào)告，氦泄露試驗(yàn)報(bào)告，蒸發(fā)率試驗(yàn)報(bào)告和真空度測(cè)試報(bào)告等資料。⑵、審查儲(chǔ)槽運(yùn)行記錄，詢問設(shè)備的管理、操作人員。在運(yùn)行過程中壓力有無明顯
變化。安全閥是否起跳，蒸發(fā)量是否變大等。
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2、外部檢查
除按一般壓力容器的要求進(jìn)行外部檢查，還應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容：
（l）各種閥門開閉是否正常；
⑵、壓力表、液位計(jì)等安全附件是否按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，其使用是否在校驗(yàn)期限內(nèi)；
⑶、容器、管道和管閥連接處是否有泄露；
⑷、儲(chǔ)槽的外表面（特別是外筒的頂部、底部外表面）是否有“冒汗”、“結(jié)霜”；
⑸、支腿的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況。
3、壁厚測(cè)試
在外筒外側(cè)選4～8點(diǎn)進(jìn)行壁厚測(cè)試，確定小壁厚H；同時(shí)從外筒外側(cè)測(cè)量外筒的直徑D2，根據(jù)原始資料審查的記錄的內(nèi)簡(jiǎn)直徑D1，按公式
（D2－H－D1）/2<300mm
4、內(nèi)窺鏡內(nèi)筒內(nèi)表面檢查
檢查內(nèi)筒內(nèi)表面的腐蝕情況。對(duì)可疑部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查。
5、表面探傷（MT或PT）
對(duì)所有外筒接管角焊縫的外表面進(jìn)行表面探傷，不能做磁粉探傷（MT）的部位進(jìn)行滲透探傷（PT）。
6、真空度的測(cè)試
在冷態(tài)下，測(cè)試的真空度達(dá)到16Pa或安全閥起跳頻繁、內(nèi)筒異常升壓時(shí)，需重新抽真空。
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7、氣壓試驗(yàn)
對(duì)儲(chǔ)槽內(nèi)筒進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.2倍的工作壓力。具體步驟按《容規(guī)》有關(guān)條款進(jìn)行。對(duì)內(nèi)筒進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，一方面校核其強(qiáng)度，另一方面檢驗(yàn)內(nèi)筒的密封性能，通過壓力表的顯示情況來確定內(nèi)筒是否存在泄漏。以上檢驗(yàn)方案是針對(duì)在不開蓋或是通過對(duì)原始資料的審查、外部檢驗(yàn)和真空度測(cè)試后認(rèn)為沒有必要開蓋的情況下制訂的。因?yàn)檫@種容器的設(shè)計(jì)壽命一般為15年，儲(chǔ)存介質(zhì)對(duì)內(nèi)筒體基本上沒有腐蝕，又有要求較高的NDT作保證，在正常使用狀況下，設(shè)備投入使用5－10年一般不會(huì)有較大的問題出現(xiàn)。但是，如果設(shè)備在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)有影響設(shè)備正常運(yùn)行的重大問題必須開蓋的，或若重新抽真空還達(dá)不到要求，說明有泄露情況，需要開蓋檢修的，必須開蓋檢修。在檢驗(yàn)方案中除了上述5項(xiàng)內(nèi)容外還應(yīng)增加如下內(nèi)容：
（l）對(duì)內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷（UT）和對(duì)內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫的內(nèi)表面進(jìn)行滲透探傷（PT）。
①主要針對(duì)內(nèi)筒對(duì)接焊縫返修部位和T字焊縫處進(jìn)行。UT和PT探傷比例按對(duì)接焊縫長度20%的比例抽查；當(dāng)上述探傷仍然查不出問題的原因時(shí)，對(duì)接焊縫UT和PT的探傷比例增加至100%；
②對(duì)母材本身進(jìn)行20%以上的UT和PT抽查，特別是原始資料的審查后，檢驗(yàn)員認(rèn)為的重點(diǎn)懷疑部位；另外，檢驗(yàn)員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的實(shí)際情況增加探傷比例。
（2）對(duì)外筒的對(duì)接焊縫進(jìn)行20%的超聲波探傷（UT），外筒對(duì)接焊縫的外表面進(jìn)行20%的磁粉探傷（MT）；應(yīng)包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位。
（3）按前文所述的制造要求進(jìn)行內(nèi)筒水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25倍的設(shè)計(jì)壓力；內(nèi)筒氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力；夾套氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa，保壓4h；氦檢漏試驗(yàn)；真空度測(cè)試和蒸發(fā)率測(cè)試。
自耗量測(cè)定：儲(chǔ)罐技術(shù)特性要求：日蒸發(fā)率0.5%，這又是一重要指標(biāo)，日蒸發(fā)率過高將降低工作效率，浪費(fèi)原料，也可判斷內(nèi)筒是否出現(xiàn)泄漏。具體檢測(cè)方法如下：內(nèi)膽加入50%以上低溫液體，打開放氣閥，除壓力表間、液位計(jì)間開啟外，其它閥門關(guān)閉，熱平衡48h，然后在放氣閥管口裝上轉(zhuǎn)子流量計(jì)，每小時(shí)測(cè)一次流量，經(jīng)過數(shù)小時(shí)，得到穩(wěn)定氣體流量值，并用下式計(jì)算日蒸發(fā)率 Q%
Q=Q1/c×t/V×100%≤0.5%
式中：Q1—— 穩(wěn)定氣體流量值 m3/h
c －－ 準(zhǔn)狀態(tài)下的氣液體積比，液氧 c= 800
t —— 穩(wěn)定氣體時(shí)間；
V一一 被測(cè)儲(chǔ)罐有效容積

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