其次通過風險控制，采用成熟的技術和可靠的防止泄漏措施，提高安全運行防范水平?！　?.2儲罐設計、制造、安裝方面安全措施　　5.2.1儲罐的安全附件　　為保證液化石油氣儲罐的正常、安全運行，在儲罐上要設置必要的附件。包括壓力表、溫度計、液面指示計、安全閥、人孔，必要時可安裝安全回流閥、過流閥、緊急切斷閥、防凍排污閥、內(nèi)外梯等。
液化氣儲罐工程設計的要求4.1 設計單位選擇液化氣儲罐系統(tǒng)工程設計單位，應由各?。ㄊ?、區(qū)）公司項目組織部門負責，在板塊入圍的設計院中選取，并報主管領導簽字同意。設計單位應具有石油化工工程設計資質(zhì)和工業(yè)管道（GC2）設計資質(zhì)的單位承擔。4.2 現(xiàn)場踏勘4.2.1現(xiàn)場踏勘應由各?。ㄊ?、區(qū)）公司項目組織部門負責，組織加油站所在地的分公司的工程建設、加管、質(zhì)安等部門及設計院等部門人員進行現(xiàn)場踏勘。4.2.2加油站調(diào)研勘察，應了解現(xiàn)有加油站內(nèi)部地埋管路、電纜敷設的走向及埋深。無法提供現(xiàn)場管線資料的現(xiàn)有站，應采取管線探測技術確定現(xiàn)有工藝、電氣及給排水管線。4.2.3加油站所在地的分公司的工程建設部門，按照經(jīng)濟適用原則和地方政府相關要求，對改造范圍、改造方式「卸油油氣回收系統(tǒng)、加油油氣回收系統(tǒng)（分散式、集中式）、油氣排放處理裝置】、相關設備設施改造提出建議，報主管領導及?。ㄊ?、區(qū)）公司項目組織部門批復后，設計單位據(jù)此進行方案設計。4.3設計方案4.3.1設計院提交的設計方案應包括總圖、油氣回收流程圖及主要設備材料表等技術文件。4.3.2設計方案報?。ㄊ小^(qū)）公司項目組織部門，由其組織加管、質(zhì)安等部門，及加油站所在地的分公司的工程建設人員、設計院進行方案審核，報主管領導批復。4.4施工圖設計4.4.1設備選型由各?。ㄊ小^(qū)）公司項目組織部門提供油氣回收設備入圍供應商名單，設計院依此選取相關設備。設備選型應遵循安全可靠、技術先進、經(jīng)濟實用、滿足排放標準的原則，并采用安裝簡潔、方便的、現(xiàn)場改造量少的產(chǎn)品。并注意以下事項： 4.4.1.2同一區(qū)域宜選擇同一廠家的設備，便于售后服務。4.4.1.2年汽油加油量3000噸以上且汽油槍10條以上的加油站宜選用集中式加油油氣回收系統(tǒng)，其余宜選用分散式加油油氣回收系統(tǒng)。4.4.1.3根據(jù)加油機內(nèi)部空間選擇不同類型的加油油氣回收技術與設備。如二次回收分散式真空泵宜采用功率較小，可利用加油機原有電源驅(qū)動的形式，不宜另外敷設電源電纜。為減少儲罐改造量，集中式真空泵宜采用電驅(qū)動的真空泵，不宜采用潛油泵驅(qū)動的真空泵。4.4.1.4油氣排放處理裝置應根據(jù)加油站周圍環(huán)境、場地大小和經(jīng)營量選擇。油氣排放處理裝置的油氣較大處理能力宜為較大加油量的10%～20%。4.4.2 施工圖設計4.4.2.1設計院依據(jù)批復的設計方案進行施工圖設計。4.4.2.2液化氣儲罐管道，應采用符合現(xiàn)行國家標準《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的無縫鋼管，油品管道設計壓力不低于0.6MPa，油氣回收管道的設計壓力應不小于0.13 MPa。不能采用熱塑性塑料管道等柔性材料管道。
隔膜液化氣儲罐主要由電機、底座、曲軸箱、曲軸連桿運動機構(gòu)、缸體部件、油氣管路、電控系統(tǒng)以及一些附件組成。通過單級或多級壓縮實現(xiàn)氣體壓力的提高，滿足客戶對壓力、流量、溫度等工藝參數(shù)的需求。由電動機帶動曲軸、連桿、活塞驅(qū)動液壓油，由液壓油驅(qū)動膜片，再通過膜片的振動來壓縮介質(zhì)。膜壓機為特種容積液化氣儲罐，它的工作缸用膜片分隔成兩個部分，膜片上邊稱為氣腔，膜片下方稱為油腔，工作時活塞往上運驅(qū)動液壓油，液壓油驅(qū)動膜片將壓縮介質(zhì)排出膜腔之外。隔膜液化氣儲罐工作通過膜片變形實現(xiàn)對氣體的壓縮，膜片在運動時，要與缸蓋膜腔曲面密貼，與缸體膜腔曲面有較小間隙，通過對膜腔曲線半徑、較大撓度、撓度指數(shù)進行理論分析研究并進行科學選取，保證較大容積，使膜片在近似等強度下工作。
液化氣儲罐主要有以下優(yōu)勢和特點：
1）整機結(jié)構(gòu)設計合理，運行平穩(wěn)可靠、振動小、噪音低、便于操作維護。2）缸體部件采用無配油盤的結(jié)構(gòu)，降低了裝配工藝難度；減少了密封面；壓縮介質(zhì)泄漏時報警，提高了整機的可靠性。3）新型的膜腔曲線提高了液化氣儲罐的容積效率，并且提高了易損件膜片、氣閥的壽命。4）內(nèi)置的油泵泵站，為液化氣儲罐潤滑和油缸工作提供了壓力穩(wěn)定、品質(zhì)潔凈、被充分冷卻的潤滑油，而且解決了原外置液化氣儲罐漏油的缺點。5）自動化程度高的控制系統(tǒng)充分地保證了設備的安全運行。6）整個設備集中在一個撬裝底盤上，便于設備的運輸、安裝和管理。

液化氣儲罐屬于壓力容器，國家要求每年檢驗一次（簡單壓力容器國家推薦使用壽命10年）既然是檢測，就有合格或者不合格的產(chǎn)品。一般的企業(yè)在使用液化氣儲罐的過程中由于使用程序不恰當或者后續(xù)的維護保養(yǎng)不及時，導致液化氣儲罐檢測不合格后，就需要進行強制報廢處理。那么由于液化氣儲罐屬于特種設備，進行報廢處理需要一定的流程?？諌簷C液化氣儲罐一直被人認為是安全的特種設備，但是如果由于其制造，設計，安裝，使用管理各個環(huán)節(jié)不規(guī)范，各種隱患積累綜合作用，也可能發(fā)生爆炸事故，甚至導致更嚴重的的后果。所以我們空壓機液化氣儲罐一定要按照操作方法去做，不要偷懶，或者購買便宜的沒有資格生產(chǎn)的液化氣儲罐。 1立方10公斤包含1立方10公斤以下是屬于簡單壓力容器，這個是不需要去報檢的，國建規(guī)定從銘牌的制造日期算起7年內(nèi)免檢的，但只是針對液化氣儲罐的本體。
使用注意事項

1、氣瓶要放在通風良好的地方，與火源、熱源的間距不應小于1.5m。氣瓶不準用火烤、開水燙或在陽光下暴曬。要經(jīng)常檢查氣瓶閥門和管路接頭等處的氣密性，要保持不漏氣。一般用肥皂水檢查漏氣情況，嚴禁用明火試漏。
2、點火時，應先點燃引火物，然后開氣，不應顛倒這個順序。在使用過程中應有人看守，不要離開，防止水沸溢澆滅火，造成液化氣流竄引起爆炸。氣瓶使用后，必須關緊閥門，防止漏氣。
3、氣瓶內(nèi)的液化氣不能用盡，應留有一定的余壓力。余壓力一般應大于49.03kPa(即0.5kg/cm2，表壓)，防止空氣進人氣瓶中。液化石油氣用完后，瓶內(nèi)所剩的殘液也是一種易燃物，不得自行傾倒，防止因殘液的流淌和蒸發(fā)而引起火災。
4、液化石油氣氣瓶是一種受壓容器，要很好地加以維護保養(yǎng)和定期檢驗。在搬運和使用過程中要防止氣瓶墜落或撞擊，不準用鐵器敲擊開啟瓶閥，要防止日光直射和長期淋雨。氣瓶一般2年檢查一次。
5、石油液化氣的爆炸范圍雖然不太寬，但因其下限小，所以，一旦泄漏時容易引火爆炸。又因LPG比空氣重，所以在空氣中泄漏時流向下方，好積存在低洼處，成為氣體爆炸的隱患。因此，氣體容易泄漏的地方。只靠窗戶換氣不夠，還要注意下部的通風。
6、當發(fā)現(xiàn)室內(nèi)有液化氣泄漏時，應及時打開門窗通風，使其向沒有明火的方向擴散，附近嚴禁動火，待排除故障，其特有的氣味消失后才能使用。漏在地面上的廢液，應用砂土覆蓋后清除至安全地方。氣瓶著火時，應立即關閉閥門，搬至室外空曠的地方，用干粉滅火劑、二氧化碳滅火劑或用濕麻袋捂蓋等方法滅火。
7、要教育兒童不準隨便玩弄氣瓶，使用者要了解使用氣瓶的安全知識。

距居民區(qū)、村鎮(zhèn)和學校、影劇院、體育館等重要公共建筑（外側(cè)建、構(gòu)筑物外墻）70米；  四，氣站總?cè)莘e大于500立方米小于等于1000立方米，且單罐容積小于等于200立方米時，距民用建筑的安全距離不小于55米。距居民區(qū)、村鎮(zhèn)和學校、影劇院、體育館等重要公共建筑（外側(cè)建、構(gòu)筑物外墻）90米?！瘿喸O置供應站要求一，設立燃(煤)氣供應站點，其應具備的條件包括：  1，站址的設置應符合市、縣(市)液化氣供應站點布局規(guī)劃；  2，有符合標準的固定站點設施；  3，有符合標準的燃氣計量、消防、安全保護等設施； 4，有防泄漏、防火、防爆安全管理制度以及安全操作規(guī)程和崗位責任制度；  5，有符合規(guī)定的營業(yè)制度；各崗位從業(yè)人員需經(jīng)考合格持證上崗； 6，有固定的通訊工具。


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