液化氣儲(chǔ)罐工程設(shè)計(jì)的要求4.1 設(shè)計(jì)單位選擇液化氣儲(chǔ)罐系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)單位，應(yīng)由各?。ㄊ小^(qū)）公司項(xiàng)目組織部門負(fù)責(zé)，在板塊入圍的設(shè)計(jì)院中選取，并報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字同意。設(shè)計(jì)單位應(yīng)具有石油化工工程設(shè)計(jì)資質(zhì)和工業(yè)管道（GC2）設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位承擔(dān)。4.2 現(xiàn)場踏勘4.2.1現(xiàn)場踏勘應(yīng)由各?。ㄊ?、區(qū)）公司項(xiàng)目組織部門負(fù)責(zé)，組織加油站所在地的分公司的工程建設(shè)、加管、質(zhì)安等部門及設(shè)計(jì)院等部門人員進(jìn)行現(xiàn)場踏勘。4.2.2加油站調(diào)研勘察，應(yīng)了解現(xiàn)有加油站內(nèi)部地埋管路、電纜敷設(shè)的走向及埋深。無法提供現(xiàn)場管線資料的現(xiàn)有站，應(yīng)采取管線探測技術(shù)確定現(xiàn)有工藝、電氣及給排水管線。4.2.3加油站所在地的分公司的工程建設(shè)部門，按照經(jīng)濟(jì)適用原則和地方政府相關(guān)要求，對改造范圍、改造方式「卸油油氣回收系統(tǒng)、加油油氣回收系統(tǒng)（分散式、集中式）、油氣排放處理裝置】、相關(guān)設(shè)備設(shè)施改造提出建議，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)及?。ㄊ小^(qū)）公司項(xiàng)目組織部門批復(fù)后，設(shè)計(jì)單位據(jù)此進(jìn)行方案設(shè)計(jì)。4.3設(shè)計(jì)方案4.3.1設(shè)計(jì)院提交的設(shè)計(jì)方案應(yīng)包括總圖、油氣回收流程圖及主要設(shè)備材料表等技術(shù)文件。4.3.2設(shè)計(jì)方案報(bào)?。ㄊ?、區(qū)）公司項(xiàng)目組織部門，由其組織加管、質(zhì)安等部門，及加油站所在地的分公司的工程建設(shè)人員、設(shè)計(jì)院進(jìn)行方案審核，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)。4.4施工圖設(shè)計(jì)4.4.1設(shè)備選型由各?。ㄊ?、區(qū)）公司項(xiàng)目組織部門提供油氣回收設(shè)備入圍供應(yīng)商名單，設(shè)計(jì)院依此選取相關(guān)設(shè)備。設(shè)備選型應(yīng)遵循安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的原則，并采用安裝簡潔、方便的、現(xiàn)場改造量少的產(chǎn)品。并注意以下事項(xiàng)： 4.4.1.2同一區(qū)域宜選擇同一廠家的設(shè)備，便于售后服務(wù)。4.4.1.2年汽油加油量3000噸以上且汽油槍10條以上的加油站宜選用集中式加油油氣回收系統(tǒng)，其余宜選用分散式加油油氣回收系統(tǒng)。4.4.1.3根據(jù)加油機(jī)內(nèi)部空間選擇不同類型的加油油氣回收技術(shù)與設(shè)備。如二次回收分散式真空泵宜采用功率較小，可利用加油機(jī)原有電源驅(qū)動(dòng)的形式，不宜另外敷設(shè)電源電纜。為減少儲(chǔ)罐改造量，集中式真空泵宜采用電驅(qū)動(dòng)的真空泵，不宜采用潛油泵驅(qū)動(dòng)的真空泵。4.4.1.4油氣排放處理裝置應(yīng)根據(jù)加油站周圍環(huán)境、場地大小和經(jīng)營量選擇。油氣排放處理裝置的油氣較大處理能力宜為較大加油量的10%～20%。4.4.2 施工圖設(shè)計(jì)4.4.2.1設(shè)計(jì)院依據(jù)批復(fù)的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)。4.4.2.2液化氣儲(chǔ)罐管道，應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的無縫鋼管，油品管道設(shè)計(jì)壓力不低于0.6MPa，油氣回收管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于0.13 MPa。不能采用熱塑性塑料管道等柔性材料管道。
儲(chǔ)罐和管道安全閥都采用全啟式簧安全閥，一般定壓1.6MPa，安全閥至少每年校驗(yàn)一次，以確保準(zhǔn)確、靈敏?！　。?）在管道閥門及法蘭連接處，應(yīng)設(shè)金屬連接跨線（片），使液化石油氣流動(dòng)產(chǎn)生的靜電荷及時(shí)排入地下。　　表面的腐蝕，應(yīng)保持儲(chǔ)罐表面清潔，經(jīng)常把散落在儲(chǔ)罐表面的塵埃、灰渣及其他污垢擦洗干凈，并保持儲(chǔ)罐及周圍環(huán)境的干燥，同時(shí)還要注意支座處的防腐等。
之前，我國尚無自主制定的lng儲(chǔ)罐研究發(fā)明與建造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。lng儲(chǔ)罐是液化天然氣終端儲(chǔ)存系統(tǒng)中的大中型心設(shè)備。其研發(fā)和建造是ng終端工程建設(shè)的關(guān)鍵技術(shù)之一。正常來說，低溫儲(chǔ)罐技術(shù)優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用優(yōu)勢，為雙層固定真空粉末絕熱儲(chǔ)罐。這其中主要的是由于它內(nèi)膽材質(zhì)采用…MOREINFO→菏鍋集團(tuán)天然氣儲(chǔ)罐，品行天下分成地上式與地下式兩類，立式儲(chǔ)罐為平底雙膽圓柱形。

利用上述液相與氣相管路系統(tǒng)及閥門，可以完成以下操作：火車槽車和汽車槽車的裝卸，液化氣儲(chǔ)罐的充裝和倒罐，鋼瓶的灌裝以及鋼瓶中殘液的倒出。鋼瓶和汽車槽車的液化石油氣是用烴泵灌裝的，也可通過壓縮機(jī)給液化氣儲(chǔ)罐升壓(從其他液化石油氣儲(chǔ)罐抽氣)來灌裝。　　利用烴泵灌裝時(shí)，不允許烴泵內(nèi)液相多次循環(huán)，因?yàn)檫@樣會(huì)導(dǎo)致液相過熱，使烴泵內(nèi)形成“氣塞”，烴泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。
使用注意事項(xiàng)

1、氣瓶要放在通風(fēng)良好的地方，與火源、熱源的間距不應(yīng)小于1.5m。氣瓶不準(zhǔn)用火烤、開水燙或在陽光下暴曬。要經(jīng)常檢查氣瓶閥門和管路接頭等處的氣密性，要保持不漏氣。一般用肥皂水檢查漏氣情況，嚴(yán)禁用明火試漏。
2、點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)燃引火物，然后開氣，不應(yīng)顛倒這個(gè)順序。在使用過程中應(yīng)有人看守，不要離開，防止水沸溢澆滅火，造成液化氣流竄引起爆炸。氣瓶使用后，必須關(guān)緊閥門，防止漏氣。
3、氣瓶內(nèi)的液化氣不能用盡，應(yīng)留有一定的余壓力。余壓力一般應(yīng)大于49.03kPa(即0.5kg/cm2，表壓)，防止空氣進(jìn)人氣瓶中。液化石油氣用完后，瓶內(nèi)所剩的殘液也是一種易燃物，不得自行傾倒，防止因殘液的流淌和蒸發(fā)而引起火災(zāi)。
4、液化石油氣氣瓶是一種受壓容器，要很好地加以維護(hù)保養(yǎng)和定期檢驗(yàn)。在搬運(yùn)和使用過程中要防止氣瓶墜落或撞擊，不準(zhǔn)用鐵器敲擊開啟瓶閥，要防止日光直射和長期淋雨。氣瓶一般2年檢查一次。
5、石油液化氣的爆炸范圍雖然不太寬，但因其下限小，所以，一旦泄漏時(shí)容易引火爆炸。又因LPG比空氣重，所以在空氣中泄漏時(shí)流向下方，好積存在低洼處，成為氣體爆炸的隱患。因此，氣體容易泄漏的地方。只靠窗戶換氣不夠，還要注意下部的通風(fēng)。
6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)室內(nèi)有液化氣泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開門窗通風(fēng)，使其向沒有明火的方向擴(kuò)散，附近嚴(yán)禁動(dòng)火，待排除故障，其特有的氣味消失后才能使用。漏在地面上的廢液，應(yīng)用砂土覆蓋后清除至安全地方。氣瓶著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，搬至室外空曠的地方，用干粉滅火劑、二氧化碳滅火劑或用濕麻袋捂蓋等方法滅火。
7、要教育兒童不準(zhǔn)隨便玩弄?dú)馄?，使用者要了解使用氣瓶的安全知識(shí)。
噴淋裝置管道的低處應(yīng)設(shè)放水口，以便冬季放水，防止凍裂閥門和管道?！　。?）儲(chǔ)罐在運(yùn)行過程中，要注意液面計(jì)和壓力表是否靈敏、準(zhǔn)確，液面計(jì)要保證不出現(xiàn)假液面。壓力表要按計(jì)量部門的規(guī)定期限進(jìn)行校驗(yàn)?！　。?）連接儲(chǔ)罐的液相管道上應(yīng)設(shè)安全閥，以防溫度升高時(shí)，壓力過高而使管道損壞。若沒有管道安全閥，可與儲(chǔ)罐接通。
隔膜液化氣儲(chǔ)罐主要由電機(jī)、底座、曲軸箱、曲軸連桿運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、缸體部件、油氣管路、電控系統(tǒng)以及一些附件組成。通過單級或多級壓縮實(shí)現(xiàn)氣體壓力的提高，滿足客戶對壓力、流量、溫度等工藝參數(shù)的需求。由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)曲軸、連桿、活塞驅(qū)動(dòng)液壓油，由液壓油驅(qū)動(dòng)膜片，再通過膜片的振動(dòng)來壓縮介質(zhì)。膜壓機(jī)為特種容積液化氣儲(chǔ)罐，它的工作缸用膜片分隔成兩個(gè)部分，膜片上邊稱為氣腔，膜片下方稱為油腔，工作時(shí)活塞往上運(yùn)驅(qū)動(dòng)液壓油，液壓油驅(qū)動(dòng)膜片將壓縮介質(zhì)排出膜腔之外。隔膜液化氣儲(chǔ)罐工作通過膜片變形實(shí)現(xiàn)對氣體的壓縮，膜片在運(yùn)動(dòng)時(shí)，要與缸蓋膜腔曲面密貼，與缸體膜腔曲面有較小間隙，通過對膜腔曲線半徑、較大撓度、撓度指數(shù)進(jìn)行理論分析研究并進(jìn)行科學(xué)選取，保證較大容積，使膜片在近似等強(qiáng)度下工作。
液化氣儲(chǔ)罐主要有以下優(yōu)勢和特點(diǎn)：
1）整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行平穩(wěn)可靠、振動(dòng)小、噪音低、便于操作維護(hù)。2）缸體部件采用無配油盤的結(jié)構(gòu)，降低了裝配工藝難度；減少了密封面；壓縮介質(zhì)泄漏時(shí)報(bào)警，提高了整機(jī)的可靠性。3）新型的膜腔曲線提高了液化氣儲(chǔ)罐的容積效率，并且提高了易損件膜片、氣閥的壽命。4）內(nèi)置的油泵泵站，為液化氣儲(chǔ)罐潤滑和油缸工作提供了壓力穩(wěn)定、品質(zhì)潔凈、被充分冷卻的潤滑油，而且解決了原外置液化氣儲(chǔ)罐漏油的缺點(diǎn)。5）自動(dòng)化程度高的控制系統(tǒng)充分地保證了設(shè)備的安全運(yùn)行。6）整個(gè)設(shè)備集中在一個(gè)撬裝底盤上，便于設(shè)備的運(yùn)輸、安裝和管理。
4）設(shè)備新啟用或檢修后重新啟用時(shí)，應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)設(shè)備及管路系統(tǒng)密封性，并進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，經(jīng)取樣分析含氧量不大于3%時(shí)方可充裝液化石油氣?！　?）設(shè)備開、停車期間應(yīng)緩慢升、降壓力和溫度，控制壓力、溫度波動(dòng)；設(shè)備使用過程中，罐內(nèi)低壓力不得小于0.05MPa，以避免空氣進(jìn)入罐內(nèi)?！　?）設(shè)備本體及安全附件等應(yīng)按要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)，對檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的安全隱患要及時(shí)消除；各安全附件應(yīng)確保在其檢驗(yàn)有效期內(nèi)并安全可靠運(yùn)行（相關(guān)檢修、更換用截止閥保持全開并鉛封）。


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