本產(chǎn)品為臥式固定式真空粉末絕熱低溫儲罐，儲罐為雙層圓筒形結構。內(nèi)容器用來儲存低溫液態(tài)天然氣，外殼形成和保護真空絕熱空間，夾層填充珠光砂，并抽成真空狀態(tài)，形成良好的絕熱系統(tǒng)。外殼和支撐系統(tǒng)的設計能夠承受制造、運輸、安裝和使用時所產(chǎn)生的相關外力。儲罐底部設置有供操作用的整套閥門、儀表及安全裝置。
安全：
一、不銹鋼均采購太原鋼鐵廠的不銹鋼鋼板。太原鋼鐵廠是國內(nèi)制作不銹鋼鋼板的龍頭企業(yè)，質量有保證。管材采用國內(nèi)不銹鋼光管第一供貨商安徽天大鋼管。
二、材料均按照GB150-2011《壓力容器》進行復驗，下料采用數(shù)控等離子切割機進行下料，嚴格控制筒節(jié)的幾何尺寸。
三、縱、環(huán)縫焊接均采用埋弧焊進行焊接，外觀成型好，且內(nèi)膽進行100%X射線檢測。


真空度：
一、不銹鋼內(nèi)膽內(nèi)外表面均進行脫脂處理及酸洗鈍化，碳鋼外殼內(nèi)外表面均進行了噴砂除銹，保證了油漆的附著力，延長了油漆的耐腐蝕年限，提高了不銹鋼鋼板的耐腐蝕能力、減少了夾層的放氣量，即保證了真空度的壽命。
二、裝沙前對珠光砂進行獨特的脫水預處理，并對夾層用氮氣進行加熱置換處理，極大地減少了放氣源。
三、裝沙采用負壓填充及正壓壓實的工藝，保證了夾層珠光砂的均勻性。采用振動棒壓實工藝，大限度的增加珠光砂的充裝量，確保了夾層的保冷效果。
四、采用獨特抽真空工藝，大大縮短了內(nèi)膽及夾層的抽空時間，確保夾層真空度均優(yōu)于國家標準的要求。保證儲罐真空度在3～5年內(nèi)不需重新處理。


外觀：
一、彎管在數(shù)控彎管機上進行彎制，嚴格保證了彎管的幾何尺寸。不采用彎頭對接，大大減少了管道阻力，也提高了外管路系統(tǒng)的美觀性。
二、油漆采用世界知名品牌佐敦油漆，噴涂底漆兩遍，面漆兩遍，保證了油漆的壽命及設備外觀質量。
1、天然氣儲罐LNG儲存系統(tǒng)：LNG儲存系統(tǒng)由低溫儲槽、附屬管線及控制儀表組成。2、按容量分類：小型天然氣儲罐，5-50立方米，常用于民用燃氣汽化站，LNG汽車加注站等；中型天然氣儲罐，50-100立方米，常用于衛(wèi)星式液化裝置，工業(yè)燃氣汽化站等。3、天然氣儲罐，LNG管路通常采用奧氏體不銹鋼管。奧氏體不銹鋼管具有優(yōu)異的低溫性能。4、 立式天然氣儲罐LNG儲罐，隔熱型式采用真空粉末隔熱技術，儲罐內(nèi)筒及管道材料選用OCr18Ni奧氏體不銹鋼，外筒選用優(yōu)質碳素鋼Q345R壓力容器用鋼板,本公司有50-100立多種規(guī)格的液化天然氣儲罐。5、天然氣儲罐的用途：化工燃料，居民生活燃料，汽車燃料，聯(lián)合發(fā)電，熱泵、燃料電池等。6、天然氣儲罐液化流程： 級聯(lián)式液化流程、混合制冷劑液化流程、帶膨脹機的液化流程。7、天然氣儲罐液化裝置由天然氣預處理流程、液化流程、儲存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及消防系統(tǒng)等組成。
1.2.6LNG儲罐維護保養(yǎng)規(guī)程
1.液化天然氣站操作技術人員必須熟悉儲罐的結構、原理，嚴格按操作規(guī)程進行液化天然氣相關作業(yè)。
2.液化天然氣操作技術人員必須熟悉儲罐附件(壓力表、液位計、溫度表、真空度測試閥門)的性能、原理。
3.液化天然氣儲罐外筒為外壓真空容器，嚴禁在負壓下進行焊接作業(yè)。
4.定期檢查儲罐外筒體，觀察有無結冰結霜現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)有結冰結霜時，要及時報告當值班長及站長，由當值班長或站長立即與制造廠聯(lián)系，查明原因立即處理，在處理過程密切注意結冰結霜的變化情況，如事故有擴大的趨勢，應立即進行倒罐或停止充裝作業(yè)，關閉相關進、出口緊急切斷閥門。
5.定期檢查儲罐的連接管道、閥門等，觀察有無結霜現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時報告當值班長，當值班長根據(jù)情況安排人員處理。
6.定期檢查儲罐的壓力表、液位計、溫度計，觀察顯示值是否正常。
7.定期檢查連接閥門的密封性能及開關動作，保證工作正常。
8.按規(guī)定定期對安全閥門、壓力表、液位計、溫度計、進行校驗，保證工作正常并及時更新設備臺帳內(nèi)容。
9.定期對儲罐外筒體進行防腐和對儲罐的壓力表、液位計、溫度計進行外觀清潔維護。
10.定期對儲罐的壓力、液位控制儀器的控制三通閥門等易銹蝕部位進行除銹防腐。
11.每年或根據(jù)運行情況對儲罐的真空度進行檢測，掌握儲罐的工作情況。

儲氣能力和體制改革


“從根源上緩解供應缺口、按計劃順利完成天然氣供應目標還是需要促進油氣體制改革加速，完善儲氣等環(huán)節(jié)的市場機制設計?！庇袠I(yè)內(nèi)專家直言。


8月，國家能源局石油天然氣司等部門曾發(fā)布《中國天然氣發(fā)展報告2019》稱，與歐美發(fā)達國家相比，我國天然氣管道和地下儲氣庫建設仍存在較大差距，截至去年底，我國每萬平方千米陸地面積對應的管道里程約為70千米，僅相當于美國的12%，地下儲氣庫形成工作氣量64億立方米，僅占消費量的3.1%，遠低于世界10%的平均水平。中國能源網(wǎng)首席信息官韓曉平進一步介紹，目前歐洲儲氣水平占消費水平的比重已達到15%，美國、俄羅斯這兩個天然氣生產(chǎn)大國，儲氣量已分別達到了1200億、700多億立方米，分別占消費量的15.4%、18.8%。 國家**此前也公開表示，我國儲氣設施已經(jīng)出現(xiàn)了建設速度偏慢、調峰能力不足的情況，急需鼓勵投資建設儲氣設施，增強天然氣供應**能力。


韓曉平表示，天然氣的生產(chǎn)成本高于燃煤，且天然氣管道運輸建設水平還有待提高，沿途浪費率比燃煤運輸浪費率更高，天然氣企業(yè)盈利狀況并不理想，是否需要繼續(xù)給天然氣企業(yè)補貼，如何在天然氣企業(yè)的收益與補貼之間平衡，是各地面臨的改革難題之一。
液化天然氣儲罐由儲罐本體、儀表、管道、閥門等組成。液化天然氣儲罐采用上部及下部兩種進液方式，可根據(jù)實際情況自行選擇使用。
液化天然氣儲罐內(nèi)膽設置了由雙安全閥的安全系統(tǒng)裝置。在正常使用狀態(tài)下，一套處于工作狀態(tài)，另一套處于備用狀態(tài)，若處于工作狀態(tài)的安全閥起跳，立即打開手動泄壓閥泄壓至儲罐的工作壓力以下，同時通過手動柄迅速將安全裝置切換至備用系統(tǒng)，從而有效地保證儲罐的安全性。本安全系統(tǒng)裝置由安全閥、防爆裝置、放空閥、三通球閥組成，不但減少了管路焊接，并且具有良好的防火及防靜電結構。另外，外殼上設置的安全泄放口都充分保證了整個設備的安全可靠性。低溫管線采用集中引出，便于操作與控制，且引出口處采用杜拉管結構，以適應低溫要求及減小管線由于熱脹冷縮引起的應力，確保儲罐的安全性。抽真空閥采用三道“O”形圈密封，有效地保證了夾層密封的可靠性，且采用全不銹鋼制造、體積小巧。液化天然氣儲罐頂部設計吊掛結構，以便于運輸及起吊、安裝。獨特的工藝人孔設計，確保內(nèi)容器封閉時內(nèi)部的清潔度。在液化天然氣儲罐上采用真空隔離閥和真空規(guī)管組合式真空閥，便于儲罐夾層真空度的測量和維修，延長了儲罐的使用壽命，提高了儲罐的質量。液化天然氣儲罐配有液位計和壓力表實現(xiàn)液位和壓力就地顯示。夾層保溫材料為國產(chǎn)優(yōu)質珠光砂，珠光砂性能參數(shù)如下：
序號 指標名稱 單位 指標
1 松散容重 Kg/m3 50－60
2 粒度 mm 0.1－0.2 不少于80%
3 導熱系數(shù)（常壓,溫度310-77k） W/m.k.s ＜0.026
4 含水率(重量) % ＜0.1
5 未膨化率 % ≤1
6 溫度 ℃ －200℃～600℃
7 PH值 6.5～7.5
三、檢驗、試驗及驗收
1、對內(nèi)筒體材料進行檢驗，合格后方可投入使用。
2、對所有焊縫按GB150.1～150.4-2011標準和圖紙要求進行檢驗，檢驗合格后A、B類焊縫進行100％射線檢測，C、D類焊縫進行100％滲透檢測并出具檢測報告
3、筒體組裝完畢后按GB150.1～150.4-2011標準和圖紙要求進行幾何尺寸、管口方位、形狀偏差進行檢驗。
4、檢驗合格后進行氣壓試驗并出具壓力試驗報告，氣壓試驗合格后進行抽真空，真空度達到要求后進行氦檢漏試驗。
5、夾層檢漏合格后填充珠光砂并進行抽真空，真空度達到GB/T18442-2011標準要求后封結真空度。
四、技術資料
1、合同簽訂后，賣方向買方提供下列技術資料：
⑴設備的產(chǎn)品質量證明書各1套（隨設備提供）
包括：主要受壓元件材質證明書、材料清單、結構尺寸檢查報告、檢驗計劃、產(chǎn)品合格證、壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表、焊接記錄、無損檢測報告、耐壓試驗報告、特種設備制造監(jiān)督檢驗證書（當?shù)貦z驗所）、產(chǎn)品名牌復印件
⑵竣工圖 各1份（隨設備提供）
⑶強度計算書各1份（隨設備提供）
⑷使用說明書各1份（隨設備提供）
⑸設備流程圖及基礎參考圖各1份（簽訂合同7日內(nèi)提供）
⑹配套產(chǎn)品合格證，儀表校驗報告各 1份（隨設備提供）

低溫儲罐處于工作狀態(tài)時，存在著泄漏、超壓、爆炸等潛在危險，若不及時發(fā)現(xiàn)處理發(fā)生這些事故前的隱患，就會發(fā)展成嚴重事故。因此制定完善的點檢制度并認真執(zhí)行，對確保低溫儲罐安全運行非常重要。
低溫儲罐處于工作狀態(tài)時，存在著泄漏、超壓、爆炸等潛在危險，若不及時發(fā)現(xiàn)處理發(fā)生這些事故前的隱患，就會發(fā)展成嚴重事故。因此制定完善的點檢制度并認真執(zhí)行，對確保低溫儲罐安全運行非常重要。低溫儲罐日常點檢主要包括以下內(nèi)容：
1、閥門、管路是否泄露，殼體是否結霜、出汗。
2、所有閥門是否處于正常啟閉狀態(tài)。
3、儀表(液位計、壓力表)工作是否正常，DCS顯示參數(shù)與現(xiàn)場一次表是否一致。
4、儲槽壓力是否正常，當壓力接近或等于較高壓力時，需打開放空閥泄壓。
5、液體充滿率是否超過95%。
6、對于常壓粉末絕熱儲槽，密封氣是否正常。(50mmH2O)
7、液氧儲槽附近嚴禁放置易燃、易爆物品及一切雜物，并有醒目標示。
8、液氧儲槽附近嚴禁煙火。
9、每周至少化驗一次儲槽液氧中乙炔和總烴含量，其中乙炔含量不得超過工藝規(guī)定的指標，超過時必須及時排放液氧進行置換處理。
10、液氧儲槽接地是否良好。
11、如果不長期停用，要保證罐內(nèi)有一定量的液體，以免重新冷卻置換罐而用去很長時間。
12、支腿是否損壞，基礎是否下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓完好情況，罐體有無變形。
13、定期檢查儲槽的真空度。

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