1.合理布置受熱面及燃燒裝置，鍋爐熱效率比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)高出4-5個(gè)百分點(diǎn)。2.合理的煙速設(shè)計(jì)，鍋爐受熱面不積灰，不磨損，在不吹灰的條件下，可長(zhǎng)期保持高效、滿(mǎn)負(fù)荷、安全運(yùn)行。3.高大爐膛易于根據(jù)不同燃料設(shè)計(jì)合理爐拱，提高燃料的燃盡度及消除黑煙。4.全部獨(dú)立回路設(shè)計(jì)，受熱面回路內(nèi)介質(zhì)流速高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

基本要求
1規(guī)程中對(duì)鍋爐的基本要求
鍋爐的結(jié)構(gòu)，是根據(jù)所給定的蒸發(fā)量或熱功率、工作壓力、蒸汽溫度或額定進(jìn)出口水溫，以及燃料特性和燃燒方式等參數(shù)，并遵循《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定確定的。一臺(tái)合格的鍋爐，不論屬于那種形式，都應(yīng)滿(mǎn)足“安全運(yùn)行，高效低耗，消煙除塵，保產(chǎn)保暖”的基本要求。
2法規(guī)中對(duì)鍋爐的基本要求
2.1各受壓元件在運(yùn)行時(shí)應(yīng)能按設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹；
2.2保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有的受熱面都應(yīng)得到可靠的冷卻；
2.3各受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度；
2.4受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式，開(kāi)孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免減少?gòu)?fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；
2.5水冷壁爐墻的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承載能力；
2.6爐墻應(yīng)有良好的密封性；
2.7開(kāi)設(shè)必要的人孔、手孔、檢查孔、看火門(mén)、除灰門(mén)等，便于安裝、運(yùn)行操作、檢修和清洗內(nèi)外部；
2.8應(yīng)有符合要求的安全附件及顯示儀表等裝置，保證設(shè)備正常運(yùn)行；
2.9鍋爐的排污結(jié)構(gòu)應(yīng)變于排污；
2.10.臥式內(nèi)燃鍋爐爐膽與回燃室（濕背式）、爐膽與后管板（干背式）、爐膽與前管板（回燃式）的連接處應(yīng)采用對(duì)接接頭。



自動(dòng)控制措施完善：出油溫度控制，介質(zhì)溫度、壓力及超煙設(shè)置多重控制保護(hù)，確保運(yùn)行安全可靠。12、自動(dòng)控制水平：鍋爐控制器采用西門(mén)子/德力西電器元件，性能可靠。具有液晶顯示中英文菜單型，人機(jī)對(duì)話遠(yuǎn)程控制的觸摸屏型。YY（Q）W型燃油氣有機(jī)熱載體爐產(chǎn)品適用行業(yè)化工、油脂、石化、紡織、印染、塑料、橡膠、纖維、碳素、建筑、水泥、瀝青、金屬、涂裝、木材加工、造紙印刷、原子能工業(yè)等

加熱元件根據(jù)溫差及負(fù)荷的變化自動(dòng)調(diào)整加熱管的投入組數(shù)，并可自動(dòng)轉(zhuǎn)換投入次序，不僅節(jié)約能耗，而且使每組加熱管的運(yùn)行時(shí)間均衡，從而均勻加熱管的壽命。★采用的PLC微電腦可編程控制及彩色觸摸屏（提供遠(yuǎn)程通信口可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制），通過(guò)人機(jī)界面設(shè)定其工作壓力、工作時(shí)間等功能，可顯示設(shè)備狀態(tài)運(yùn)行參數(shù)及故障報(bào)；具有性能可靠、自動(dòng)化程度高、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

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