合格的鋼板經(jīng)過卷筒、拼接、焊接、探傷、退火、水壓氣壓試驗、噴砂除銹、噴漆等多道工序，我公司都是采用的生產(chǎn)工序來保證儲罐的質(zhì)量。液化氣儲罐主要用在液化氣站中，儲罐的生產(chǎn)工序有多道，重要的幾道工序為：是原材料選擇正規(guī)大型鋼鐵企業(yè)，我公司選用濟南和的國有鋼企的材料；其次為儲罐焊接完畢需要整體退火，此工序是為了消除鋼板的應(yīng)力，讓整個儲罐成為一個整體，焊縫不會出現(xiàn)裂紋；再次我公司采用的噴砂除銹工藝，用一兩個毫米的鋼砂噴到儲罐表面除銹，這樣的除銹方式能有效去除鐵銹，噴的漆也能夠使用的更久；***后我公司選擇大型油漆企業(yè)的產(chǎn)品，噴兩遍防銹底漆，再噴兩遍面漆，四遍漆能保證儲罐五至十年不會掉漆，維護較好能夠保證貳拾年無需再噴漆。
溫度計推薦選用雙金屬溫度計WSS501.-40℃~80℃(48℃~50℃刻紅線)L=300，等級1.5級?！　∫何挥嬐扑]選用型號為UZ2.5M-2200-0.56AF304.　　10.管口及鞍座方位見本圖　　注1：無實際組分，其50℃時飽和蒸汽壓小于或者等于1.61MPa，H2S含量小于7.7mg/l。
（3）需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應(yīng)當露出本體，進行磁粉滲透檢測的表面應(yīng)當露出金屬光澤?！　。?）要進入壓力容器內(nèi)部進行檢驗，將內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標志，禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷。

我司在材料采購，入廠過程中嚴格把控：　　1.我司對所有供應(yīng)商每年進行質(zhì)量評價，確保供應(yīng)商質(zhì)量；　　2.主要受壓材料均采用承壓設(shè)備專用材料；　　3.鋼板超聲波復(fù)驗；　　4.產(chǎn)品流水線作業(yè)，提高施工效率，并**各工序自檢及檢驗點的有效控制；　　5.產(chǎn)品主體焊接均采用內(nèi)，外自動焊，**焊接成型及內(nèi)部質(zhì)量；　　6.所有承壓件焊接均采用全焊透結(jié)構(gòu)，**焊接強度；　　7.所有液化石油氣儲罐均整體消除應(yīng)力熱處理。
常溫壓力儲存　　　　儲罐壓力隨氣溫而變化，并接近或略低于氣溫下的飽和蒸氣壓力。常見的儲罐型式主要有臥罐和球罐兩種。臥罐容積一般小于m3，球罐容積一般大于m3。目前我國石化行業(yè)普遍采用球罐常溫壓力儲存方式儲存液化石油氣。近年來，由于儲存規(guī)模的不斷擴大以及材料設(shè)計和制造安裝等方面的進步，液化石油氣球罐逐步向大型化發(fā)展，但由于在制造上受板材厚度等因素的制約，目前混合液化石油氣球罐設(shè)計壓力1.77MPa，的大容積為2000m3。

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