②錯邊量和棱角度超過制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位?！　∫堰M行過此項檢驗的，若無異常情況，一般不再復(fù)查。　　5、材質(zhì)檢查　　查明主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號（對于已進行過此項檢查，不再復(fù)查檢查）?！　?、強度校　?。?）有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進行強度?！　、俑g深度超過腐蝕余量；　?、诿x厚度不明　　③設(shè)計參數(shù)與實際情況不符；　?、軝z驗員對強度有懷疑；　?、萁Y(jié)構(gòu)不合理，并且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷。
提高了效率，保證了質(zhì)量體系的正常運行，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證?！　?.產(chǎn)品主體焊接均采用內(nèi)、外自動焊，**焊接成型及內(nèi)部質(zhì)量?！　?.所有承壓件焊接均采用全焊透結(jié)構(gòu)，**焊接強度。　　7.所有液化石油氣儲罐均整體消除應(yīng)力熱處理。公司建有兩個燃氣式整體熱處理爐，大單臺處理能力300方儲罐（DN≤4000mm，L總≤25000mm）。
考慮到接管、操作和檢修方便，罐底距離地面一般不小于1.5米。儲罐應(yīng)坡向排污管一側(cè)，坡度為0.01～0.02.　?。?）兩個以上儲罐同時安裝時，應(yīng)該注意各管系借口都在同一方向，同一平面，同一角度，以便于管道連接。管道接口不能強行組隊，以防借口受力而使管道和焊口斷裂。　?。?）儲罐噴淋裝置應(yīng)遠離儲罐30米以外，以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進入灌區(qū)時，能控制噴淋閥門，是噴淋設(shè)備及時噴水降溫，保證不致超溫。
必須用兩個量程相同并經(jīng)校正的壓力表，壓力表應(yīng)符合第八章的有關(guān)規(guī)定，并裝在試驗裝置上便于觀察的部位。液化石油氣儲罐壓力試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。壓力試驗過程中，不得進行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。　　液化石油氣儲罐壓試驗的要求　　凡在試驗時，不會導(dǎo)致發(fā)生的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質(zhì)
5.1.4安全防護措施　　液化石油氣含有丙烷、丙烯、丁烯等低分子烴，為保證儲罐安全，一方面應(yīng)選擇比較大的安全間距來減少事故的危害，如為防止較大事故（發(fā)生連續(xù)液體泄漏，泄漏時間30min)的安全距離：靜風(fēng)為36m，風(fēng)速≤1.0m/s時下風(fēng)向為80m；為防止重大事故(爆發(fā)性液體泄漏)的安全距離:靜風(fēng)為65m，風(fēng)速≤1.0m/s時下風(fēng)向為150m。
（3）需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露出本體，進行磁粉滲透檢測的表面應(yīng)當(dāng)露出金屬光澤。　?。?）要進入壓力容器內(nèi)部進行檢驗，將內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志，禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷。
3）修理人員在進入容器內(nèi)部前，使用單位應(yīng)參照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求，做好準(zhǔn)備和清理工作，達不到要求時，嚴(yán)禁人員進入?！　?）修理前內(nèi)部的清洗置換：將待修理儲罐內(nèi)的液化石油氣用烴泵抽到在用儲罐內(nèi)，液態(tài)液化石油氣抽完后，采用壓縮機抽氣態(tài)石油氣到在用儲罐中。抽到約0.05MPa時停止抽氣。
公司主導(dǎo)產(chǎn)品有：化工儲罐（液化氣儲罐、液化石油氣儲罐、液氨儲罐、丙烷儲罐、丙烯儲罐、異丁烷儲罐、氯甲烷儲罐等）；非標(biāo)壓力容器（塔器、換熱器、蒸壓釜、反應(yīng)容器、不銹鋼容器等）；鍋爐設(shè)備（燃油氣鍋爐、蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐、燃油氣鍋爐、余熱鍋爐等）；低溫儲罐（液氧儲罐、液氧儲槽、液氮儲罐、液氮儲槽、液氬儲罐、液氬儲槽、二氧化碳低溫儲罐、二氧化碳低溫儲槽、天然氣儲罐、天然氣儲槽、LNG儲罐、乙烯儲罐等）；氣體設(shè)備（汽化器、低溫泵、穩(wěn)壓裝置、充裝排、匯流排、低溫管道等）及各類非標(biāo)壓力容器、壓力管道的制造安裝等。

設(shè)備檢驗合格后，外表面整體除銹，涂防銹底漆及面漆各兩遍，沿罐體水平中心線用油漆涂一圈紅色色帶，寬度為150mm，在標(biāo)志上方噴印“嚴(yán)禁煙火”字樣，標(biāo)志及字樣高度不小于200mm；包裝運輸按JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》中的規(guī)定?！　≡O(shè)備熱處理后除預(yù)焊板上外不允許再施焊?！　“踩y的排出口應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。

通常采用烴泵、壓縮機或烴泵一壓縮機聯(lián)合工作的工藝流程。大型儲配站一般采用機械化、自動化的灌裝和運輸設(shè)備，通常采用烴泵一壓縮機聯(lián)合工作的工藝流程，即用壓縮機卸車，而用烴泵灌瓶?！　榱送瓿尚痘疖嚥圮?，灌瓶和灌裝汽車槽車等任務(wù)，火車槽車卸車棧橋的液相干管與儲罐的液相進口管相連；烴泵的吸入口與液化氣儲罐的液相出口管相連，而烴泵的出口與灌瓶車間的液相管、汽車槽車裝卸臺的液相管相連。


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