2.高質(zhì)量的國產(chǎn)或進口安全附件供用戶選配，配套齊全?！　?.液化石油氣儲罐嚴格采取科學(xué)的施工工藝，確保在低溫狀態(tài)下低的收縮率、高的尺寸穩(wěn)定性?！　?.罐體成形采用焊接工藝和封頭弧形對接焊接工藝，以及整體式鋼復(fù)合一次成形技術(shù)，安裝快速，維修方便，外觀漂亮?！　?.配裝主動安全與被動安全應(yīng)急保護裝置，使蒸發(fā)率低，運行安全可靠。
液位高高報開關(guān)與罐根閥聯(lián)，防止液位超高。罐區(qū)設(shè)可燃氣體檢測報設(shè)施和火災(zāi)報設(shè)施，萬一發(fā)生泄漏，可及早發(fā)現(xiàn)，防止事故的擴大?！　?.注水防漏設(shè)施　　當球罐發(fā)生泄漏時，向罐內(nèi)注水，使液化石油氣液面升高，將破損點置于水面以下，可以減少或防止液化石油氣的泄漏，為堵漏贏得時間和創(chuàng)造便利條件，避免更大災(zāi)害的發(fā)生:本罐區(qū)在泵入口設(shè)置了注水線，平時用8字盲板隔離，當發(fā)生泄漏時，可打開8字盲板，用泵向罐內(nèi)注水:　　5.其它安全措施　　在區(qū)域的電氣設(shè)備（控制儀表均按和火災(zāi)環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50058-92的規(guī)定采用防爆型

設(shè)備檢驗合格后，外表面整體除銹，涂防銹底漆及面漆各兩遍，沿罐體水平中心線用油漆涂一圈紅色色帶，寬度為150mm，在標志上方噴印“嚴禁煙火”字樣，標志及字樣高度不小于200mm；包裝運輸按JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》中的規(guī)定?！　≡O(shè)備熱處理后除預(yù)焊板上外不允許再施焊?！　“踩y的排出口應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。
30立方液化氣儲罐液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90％；氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80％。校耐壓試驗應(yīng)力時，所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量，對液壓試驗所取的壓力還應(yīng)計入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕度。液化石油氣儲罐壓力試驗前，液化氣儲罐各連接部位的緊固螺栓，30立方液化氣儲罐現(xiàn)貨必須裝配齊全，緊固妥當。

1、液化石油氣儲罐的安全操作為防止液化氣儲罐出現(xiàn)超溫、超壓現(xiàn)象，應(yīng)控制其使用壓力和使用溫度。液化氣儲罐的超溫和超壓的原因是以下幾種：（1）操作失誤為了防止出現(xiàn)操作失誤，應(yīng)該在關(guān)鍵操作裝置上掛牌，牌上用明顯標記或文字注明閥門等的開閉方向，開閉狀態(tài)、注意事項等。（2）液化氣體充裝過量防止充裝過量的措施包括：嚴格按規(guī)定的存儲量充裝，發(fā)現(xiàn)超裝，應(yīng)立即設(shè)法將超裝量抽出；充裝所用的全部儀表必須定期檢驗，液位計要定期沖洗；容器內(nèi)如存有殘液，應(yīng)一并計入其充裝量，不能將其重量忽略；周圍溫度升高時，應(yīng)進行噴淋降溫。

通常采用烴泵、壓縮機或烴泵一壓縮機聯(lián)合工作的工藝流程。大型儲配站一般采用機械化、自動化的灌裝和運輸設(shè)備，通常采用烴泵一壓縮機聯(lián)合工作的工藝流程，即用壓縮機卸車，而用烴泵灌瓶?！　榱送瓿尚痘疖嚥圮嚕嗥亢凸嘌b汽車槽車等任務(wù)，火車槽車卸車棧橋的液相干管與儲罐的液相進口管相連；烴泵的吸入口與液化氣儲罐的液相出口管相連，而烴泵的出口與灌瓶車間的液相管、汽車槽車裝卸臺的液相管相連。


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